配件中频透热炉生产商_宁夏配件中频透热炉厂家

2021-06-08 09:13:08

透热炉透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求,采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。透热

透热炉

透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求,采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。

透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求,采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。

金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频透热设备来实现配件中频透热炉

透热炉自控系统的设备组成:

a、工业级液晶屏 一套;

b、工控组态软件一套;

c、可编程控制器一套;

d、双色红外测温仪1台;

e、光电和接近开关3套;

f、控制柜中频透热炉,含变频驱动设备、操作控制台等;

透热炉温控设备—测温仪:

1、采用美国Raytek双色红外测温仪,可峰值保持、自动复位,在1500℃范围内,测温误差不大于±0.3%,重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。

2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响,测温装置准确性、。

3、在感应炉出料口设置测温仪,以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。

透热炉机械装置:

机械装置包括:上料平台及缓冲链传送装置、托辊送料机、夹辊进料机、退料装置、快速出料机、三位分检机棒料中频透热炉,缺料检测装置。

1、上料平台及缓冲链传送装置按料的规格,储料15-20根设计;中部有缺料检测机构。可实现自动整料排料。

2、托辊送料机由多个动力托辊组成,可变频调速,将料输送到夹辊进料机构。

3、夹辊进料机:变频调速中频透热炉厂家,单轮驱动结构,上部压轮为机械式,有足够的调整范围,能满足不同规格料(包括剪切料)的夹送要求,保证咬合输送可靠。

钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺

所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热,并兼以保温和均温,达到减小温差的目的,这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。

这种方法适用于在线连续式加热,是目前国际上很先进的一种加热方法。

冷却方式:油浸自冷

保护功能:重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警

在高压侧带有±5%,0%三档调压

中频电炉的冷却方法

马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当的时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,以获得马氏体组织的淬火工艺,也称分级淬火。分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷,所以能有效地减少相变应力和热应力,减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件,也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。

中频炉铜排被烧穿的修复方法

中频炉在使用过程中,出现铜排被烧穿的故障,主要有两种原因:一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短,飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿;二是炉衬被烧穿后,铁液外溢引起铜排烧穿。

铜排烧穿后造成冷却水外溢,必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内,焊补不便,修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是:倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。

这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时,以及较多的电力。

下面介绍一种粘补法修复铜排,较为节能与省时。

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