云南棒料中频透热炉联系方式_紧固件中频透热炉价格(电话咨询)

2021-09-23 09:10:59

透热炉感应加热器:1、感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料,以保证输送速度均匀一致。2、温度均匀性:坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C3、感应加热器为快换互换结构,单节更换时间不高于5

透热炉感应加热器:

1、感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料,以保证输送速度均匀一致。

2、温度均匀性:坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C

3、感应加热器为快换互换结构,单节更换时间不高于5分钟(感应加热器单节可快换互换)紧固件中频透热炉

4、感应器采用打结料打结而成中频透热炉,感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。

5、感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料,堆焊厚度2mm以上,并打磨光滑,可保证导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽,以利于氧化皮的清理。

6、清空装置按小料设计头尾相接可原路返回。

7、感应器采用并联变匝设计,坯料由进料至出料端温度逐渐升高棒料中频透热炉, 以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。

8、感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大,以减少发热。

9、感应器线圈内部连接可靠,感应器严格按工艺要求制造, 装配前高压试漏。

透热炉电器控制系统:

1、整套设备在控制柜前控制(柜高1500mm)。

2、可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录。

3、可实现自动、手动工作方式中频透热炉厂家

4、整套设备元件及控制优选西门子产品或。

5、控制部分将PLC加入人机界面,实时设定参数,生产数据的采集、并可保存、查询或打印。

透热炉机械装置:机械机构定位准确,运行可靠,设备结构合理,维修量小,易于维护和保养。(采用不锈钢材料,轴承部分有防热(通水),电器部分有防烧,并留有充足的维修空间等)

整套设备充分考虑了环境温度对设备的影响。铜材选用洛铜生产。有机械、电气防震、防松、防磁,铜或其他不导磁材料连接措施。

透热炉机械装置:

退料装置是用多个同规格的不锈钢圆筒组成,当加热到后几根料时,由于没有工件再进行加热,使得后面的料无法进行传输,就使用不锈钢圆筒充当工件,使得机械机构将所有的料都能够传输进感应器并完成加热。当所有工件加热完成后,夹辊送料机反转,将退料钢筒退到退料缸筒架上(清空操作时需人工辅助工作)。

快速出料机为上下夹辊结构,上辊轮为压紧辊,下辊轮为动力辊。当料出到炉口时,快速夹紧料头将料高速带出感应器。快速出料机的一个辊轮设计为六方辊轮,当出现加热粘料时,通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动,将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

棒料全自动串联中频感应透热炉

全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉,具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。

棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置:将工件手工排放于斜上料台后,通过刮板上料系统上料,料上到位后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中,再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热,出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。红外测温仪检测并显示温度。

钢管在线感应加热设备

钢管在线感应加热系统将低温和高温加热分为两段,总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/(500、1000)Hz,中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。合计总功率为6000KW。温度 自动控制系统由一台研华工业控制计算机、一台PLC(西门子S7-300型)、壹台红外测温仪、两套光电开关及壹台测速装置组成。

本钢管在线感应加热系统具有稳定可靠、保护功能齐全等特点,可对被加热的钢管进行温度控制,确保加热后的钢管温度及温差达到要求温度范围之内(±10℃)。

中频电炉的几种冷却方法

生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种,一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火,合金钢淬油。 单液淬火操作简单,有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。

双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质,在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出,马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却,如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向,操作不好掌握,在应用方面有一定的局限性。

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