钻杆中频透热炉_湖南钻杆中频透热炉报价_推荐信息放心选择

2021-10-10 09:09:38

透热炉透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求,采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。透热

透热炉

透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求中频透热炉,采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等钻杆中频透热炉

透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求中频透热炉,采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等钻杆中频透热炉

金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频透热设备来实现。

透热炉感应加热器:

1、感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料,以保证输送速度均匀一致。

2、温度均匀性:坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C

3、感应加热器为快换互换结构,单节更换时间不高于5分钟(感应加热器单节可快换互换)。

4、感应器采用打结料打结而成,感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。

5、感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料棒料中频透热炉,堆焊厚度2mm以上,并打磨光滑,可保证导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽,以利于氧化皮的清理。

6、清空装置按小料设计头尾相接可原路返回。

7、感应器采用并联变匝设计,坯料由进料至出料端温度逐渐升高, 以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。

8、感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大中频透热炉厂家,以减少发热。

9、感应器线圈内部连接可靠,感应器严格按工艺要求制造, 装配前高压试漏。

透热炉机械装置:

三位分检机将欠温、过温经温度检测分别选出,不合格料落入料箱。

缺料检测装置:加热器炉口设有缺料检测装置,当缺料时间超过设定值时感应加热器自动进入保温状态, 当缺料时间超过30分钟时中频电源自动关机,以保证感应器安全运行,防止料在感应器内过温、熔化。

机械结构设计强度高于静压力设计强度的3倍。全部机械部分需润滑的,采用手打泵集中润滑。

棒料透热炉

棒料透热炉是也是圆钢透热炉即中频锻造加热炉进制造,造福中国机械制造。应用领域:钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、下料、拉拔前的加热等。

成套设备构成:数字化大功率串联/并联可控硅中频电源、操作控制台(工业触摸屏或工控机+西门子PLC)、感应中频电炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。

性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、功率因数、设备利用率等均达水平。

中频电炉的几种冷却方法

贝氏体等温淬火 是将钢件奥氏体化,使之快冷到贝氏体转变温度区间(260~400℃)等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺,有时也叫等温淬火。一般保温时间为30~60min。

复合淬火将工件急冷至Ms以下获得10%~20%马氏体,然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得组织M+B组织。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变,在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件,可避免一类回火脆性,减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。

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