河南棒料中频透热炉批发_中频透热炉生产厂__棒料中频透热炉供应商

2022-05-09 09:08:20

透热炉循环冷却系统:1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。4、冷却循环水路

透热炉循环冷却系统:

1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。

2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;

3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。

4、冷却循环水路连接可靠,标志明显,能承受0.5MPa压力无渗漏,换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路棒料中频透热炉

5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行中频透热炉,并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套, 水箱容积3~4立方米。

6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环(水-水热交换器),感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。

7、感应器的每一支水路有与PLC接口相连的电子温控系统。

透热炉机械装置:

机械装置包括:上料平台及缓冲链传送装置、托辊送料机、夹辊进料机、退料装置、快速出料机、三位分检机,缺料检测装置。

1、上料平台及缓冲链传送装置按料的规格,储料15-20根设计;中部有缺料检测机构棒料中频透热炉。可实现自动整料排料。

2、托辊送料机由多个动力托辊组成,可变频调速,将料输送到夹辊进料机构。

3、夹辊进料机:变频调速,单轮驱动结构,上部压轮为机械式,有足够的调整范围中频透热炉厂家,能满足不同规格料(包括剪切料)的夹送要求,保证咬合输送可靠。

透热炉机械装置:

退料装置是用多个同规格的不锈钢圆筒组成,当加热到后几根料时,由于没有工件再进行加热,使得后面的料无法进行传输,就使用不锈钢圆筒充当工件,使得机械机构将所有的料都能够传输进感应器并完成加热。当所有工件加热完成后,夹辊送料机反转,将退料钢筒退到退料缸筒架上(清空操作时需人工辅助工作)。

快速出料机为上下夹辊结构,上辊轮为压紧辊,下辊轮为动力辊。当料出到炉口时,快速夹紧料头将料高速带出感应器。快速出料机的一个辊轮设计为六方辊轮,当出现加热粘料时,通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动,将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

棒料透热炉

棒料透热炉是也是圆钢透热炉即中频锻造加热炉进制造,造福中国机械制造。应用领域:钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、下料、拉拔前的加热等。

成套设备构成:数字化大功率串联/并联可控硅中频电源、操作控制台(工业触摸屏或工控机+西门子PLC)、感应中频电炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。

性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、功率因数、设备利用率等均达水平。

棒料透热炉的技术特点

1、碳钢加热1250℃,芯表温差≤50℃,吨耗380kWH。

2、6个月不修炉不打炉,炉衬快换,12个月不换导轨。

3、加热开始时,可以在任何温度、任何负载下直接快速启动,启动成功率。并通过温度自动补偿技术快速升温,避免开机废料损失及提高生产效率。

4、加热结束时,可以从满载至空载清空炉内一根合格坯料:当一根坯料进入感应炉后,可在炉内负载不断变化工况下,自动调整输出功率,使得坯料温度稳定,保持其恒温输出,在继续加热的同时全部清空感应炉中的一根合格的坯料,避免了停机废料损失。

中频电炉的冷却方法

马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当的时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,以获得马氏体组织的淬火工艺,也称分级淬火。分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷,所以能有效地减少相变应力和热应力,减少淬火变形和开裂倾向。分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件,也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。

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