郑州领诚电子技术有限公司

串联透热炉加热炉体：

炉体结构：对于不同的被加热工件在加热时要更换不同的加热炉，为方便更换和减小更换炉体时的工作量方钢中频透热炉，我公司加热炉设计为整体快换型（见上图）中频透热炉。对于不同的加热工件更换炉体时可以实现快速更换。

水的连接为快速接头，为了电的连接可靠和更换快速性，采用1个大不锈钢螺栓连接方式。更换时只需松开此螺栓和打开水接头锁紧装置即可。

透热炉机械装置：

三位分检机将欠温、过温经温度检测分别选出，不合格料落入料箱。

缺料检测装置：加热器炉口设有缺料检测装置，当缺料时间超过设定值时感应加热器自动进入保温状态, 当缺料时间超过30分钟时中频电源自动关机，以保证感应器安全运行棒料中频透热炉，防止料在感应器内过温、熔化。

机械结构设计强度高于静压力设计强度的3倍。全部机械部分需润滑的，采用手打泵集中润滑。

方钢透热炉

方钢透热炉也是方钢锻造透热炉即是方钢锻造加热炉它的突出优点：

1、方钢透热炉的感应加热炉体采用双绝缘处理，使用寿命及可靠性提高3倍，薄炉衬设计，减少空间漏磁，电能转换效率极高，达到节能降耗的目的

2、中频电压倍压式输出中频透热炉厂家，输出槽路宽铜排小间隙设计，减少线路电能损耗，节电可达10%—15%

3、我们设计的透热炉线圈，集中了数千台感应器的设计经验和工艺，采用的材料和计算机设计，是实现率工作的匹配，省电，每吨锻件耗电380KWH。

4、中频电源控制核心为计算机控制，坯料在透热炉中受到全程监控，有价值的信息，包括优化设定参数，都被储存，以备调用。

棒料全自动串联中频感应透热炉

棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制；具有内外转换及自动手动转换功能；

棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体；

棒料全自动串联中频感应透热炉全数字，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠；

棒料全自动串联中频感应透热炉具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件；

棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序，可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做。

钢管在线感应加热设备

钢管在线感应加热系统将低温和高温加热分为两段，总体由2台3600KVA12脉波整流变压器、4台1500KW/（500、1000）Hz，中频电源、4台电容柜及4套感应器组成。合计总功率为6000KW。温度 自动控制系统由一台研华工业控制计算机、一台PLC（西门子S7-300型）、壹台红外测温仪、两套光电开关及壹台测速装置组成。

本钢管在线感应加热系统具有稳定可靠、保护功能齐全等特点，可对被加热的钢管进行温度控制，确保加热后的钢管温度及温差达到要求温度范围之内（±10℃）。

中频炉铜排被烧穿的修复方法

中频炉在使用过程中，出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿；二是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。

铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。

这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。

下面介绍一种粘补法修复铜排，较为节能与省时。