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2021-08-28 09:20:27
中频感应炉的发展。目前螺栓中频透热炉,工频感应炉向大容量发展已基本停止,中频感应炉的发展则令人瞩目。
1、静力变频器
中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用,这种变频器和磁力变频器比较,其达95%~98%。
感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化,中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉,中频炉取代工频炉既减少了用地,又降低了投资,也保证了铁液的连续供应,对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利棒料中频透热炉。中频感应炉电效率和热,不但提高了熔化率、缩短了熔化时间,其单位电耗也相应降低。
2、生产灵活性
中频感应炉在生产安排上有较大的弹性,熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频感应炉功率密度的不断提高,也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高,炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视,其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要圆钢方钢中频透热炉,重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构,以适应中频感应炉的应用与发展。
4、除渣与修炉
中频感应炉生产率高,熔化期可缩短到35 min左右,为了利用炉子的功率,必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业,出现了1种炉子后倾出渣方法,即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里,这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°~25°。
中频感应炉工作1个炉役后,必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间,必须考虑机械化,振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出,进一步缩短了修炉时间,改善了劳动环境。
1000kw中频透热炉整套设备说明
电源控制板为单片机全集成化控制板,采用数字触发,具有可靠性高、启动成功率调节维修方便简单,调试容易、继电元件少。
控制线路专设集成箱与高压区全隔离,保持控制室清洁,冷却。大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。
采用宽大的空气冷却铜排,与水冷铜排相比,更多的能量用于加热,效率增加,不需要维修。
补偿电容器:电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷中频电容器。
中频电源内部整流部分采用1400V1800AKP整流可控硅,并配有完整的阻容吸收,进线电感等保护元件有效延长可控硅使用寿命。
直流平波电抗器为8组单独的电抗线圈,采用T216×16×1.5铜管绕制,线圈每个都是单独的个体如个别损坏只需更换单个即可,后期的维护成本将大大降低。
显示测量仪表:在中频电源柜上有:直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。
电源起动采用零电压扫频起动,无冲击,在空载、重载、等状态时均能可靠起动态,稳定可靠,无故障时间长,方便检修。
透热炉维修方法:起动困难的原因
透热炉起动困难的原因
⑦接在直流平波电抗器后面的预磁化电阻回路断开。应检查预磁化电阻本身及与其相串联的接触器触点。
⑧采用电压、电流交角法(定时制)的逆变触发电路中,取用电容器电流的电流互感器极性接错,使触发脉冲产生在中频电压过零处,造成逆变晶闸管无反向电压无法关断而不能起动,可对换其极性。另外,用以调整此电流信号的电位器输出值太小,过小而不能起动,可增大电流输出信号,能有适当的引前触发时间。
⑨逆变晶闸管的控制极上无正常触发脉过。用示波器从晶闸管控制极开始,自后而前地检查出故障点。
⑩整流部分故障引起不能起动:工频进线三相电源缺相,或快熔熔断,整流电路输出直流电压波形缺损引起电流不连续而不能起动。电流负反馈太深。电流负反馈信号太强,则整流电路的控制角a瞬时变得太大,直流电压太低,直流电流过小,起动过程中往往停振。
IGBT中频透热炉调试前紧固件和水路的重要检查
IGBT中频透热炉的电源装置的容量较大,在大电流下运行时,若回路中紧固件松动或脱开,在回路电感中会产生很高的自感电势而危及主电路安全
运行、损坏元器件。应检查铜母线联接处的螺栓紧同情况,特别是负载电路,因其电流更大,工作时发热,停机时冷却,膨胀、收缩情况下更易松动。有些现场故障就是出自这些原因。在紧固中频电容器主接线柱时,应用两只扳手分别同时均匀紧固,以免主接线柱外套与箱壳焊接处松动而造成漏油损坏。此外,应检查全部电气联接的紧固件及焊点。
IGBT中频透热炉冷却水路检查,检查冷却水在各部位的进出是否畅通,冷却水管道、分支、元器件的联接处是否有漏水、渗水现象,观察塑质水管有否折压、弯瘪等有碍水路畅通现象。电源的水路联接应按同电位原则相串联,特别是当水质不理想时。同电位相串联的水路联接系统有个别支路必须作不同电位相串联时,其支路.冷却水塑质管应有1.2m以上的长度。晶闸管漏水或凝露会引发故障,必须及时消除之。
铜管退火中频加热炉
此铜管退火中频加热装置,我科信电炉公司专为铜管在线退火而设计的,针对其在运动中进行连续加热及被加热工件为铜材的特点,在系统设计中对电源、感应器各参数应做特殊设计,整套系统采用一套800KW/6KHZ电源进行加热,感应器外部制作成铝质封闭外壳,内充保护性气体(氮气)以防铜管加热氧化,此系统具有以下特点:
1.1中频电源为800KW/6KHz。由于功率较大,频率较高,电源设计有一些特殊要求。这些将在电源的描述中详细说明。
1.2中频电源和感应器均采取水冷却方式,使设备的体积较小,容易安装。
1.3自动连续,可根据不同工件参数自动调整速度。
1.4线传输滚道采用变频调速,加上PLC可实现温度、速度、功率等的闭环控制。
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