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中频感应炉的自动化程度

中频感应炉采用计算机控制系统，自动化程度较高。对于大功率中频感应炉，熔化期非常短、过热率非常大中频透热锻造设备，只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力，才能对工厂和操作人员提供的保护。25～30 ℃/min速率过热熔化炉料的炉子，在满功率状态几分钟无人看管，很可能造成灾难故。目前，大型中频感应炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统，其主要内容包括：

1、当炉子坩埚中铁液达到预编程温度时，保证自动降低炉子功率；

2、炉子固定在测重仪上，测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的质量数据；

3、监测、计算和控制铁液温度；

4、为新炉衬提供自动烧结程序；

5、确定达到要求的铁液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量；

6、包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的必要的功能。

另外棒料中频透热炉，安装自动化机械装料系统也是发挥大功率中频感应炉全部潜力所不可缺少的。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。

中频加热炉打火怎么办？

在使用中频加热炉的过程中，受各方面因素的影响，中频加热炉会出现一些故障，如过流、过压、打火、缺相等，这些故障会大大耽误我们的正常生产。因此，了解一些故障的预防及解决措施是非常重要的，具有非常重要的现实意义圆钢方钢中频透热炉。

中频加热炉排查打火如下：

1、看一下感应线圈是否通水，管道是否有堵塞，如果堵塞可用吹，不行则换感应线圈。

2、看是否是中频感应线圈的绝缘能力差。中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆，由于设备的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重或是线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。

3、金属粉尘在线圈表面形成短路，工厂的金属粉尘通常比较严重，由于线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和线圈打火现象严重。

4、渗水导致线圈漏电或者线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下，导通线路，导致中频加热炉线圈打火。解决中频加热炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理。

中频电炉的几种冷却方法

生产实践中应用广泛的淬火分类是以冷却方式的不同划分的。主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

单液淬火是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。一般情况下碳素钢淬火，合金钢淬油。 单液淬火操作简单，有利于实现机械化和自动化。其缺点是冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。

双液淬火是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，如先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

IGBT中频透热炉整流电压不能往高调节维修方法

①控制移相角的给定电压电源故障，使给定电压不能升高到Z大值。

②电压或电流截止负反馈量过大。

③电流或电压负反馈量过大。

④电流或电压调节器的限幅值过小。

⑤整流电压不能升至满值：电网电压偏低；移相脉冲不能到a =0度；采用正弦波与尖脉冲叠加作同步信号的电路，其尖峰脉冲底部过宽；电流或电压反馈或截-止反馈过深；逆变电路的反向电压时间to过大（此时中频电压偏高、直流电流偏大）

复合锅底加热透热炉使用特别提示

·确保三相供电网符合透热炉使用要求（网压350V至400V，三相电压平衡，谐波成分小），为了使设备可靠运行，建议在三相线侧安装隔离变压器。

·确保加热头连接片接触良好，严禁加热器开路或短路动行。

·使用纯水，并定期打开设备总海底阀，清理水系统中的污垢，确保加热头工作寿命。

·请按锅底铝片直径大小正确使用气压。

·设备切勿带病工作，如发现异常，请及时与本厂联系，协商处理方可投入运行。

使用特别提示：

l、按被加热锅底直径大小，将加热头顶部调档连接片连接到相应位置。严禁加热头开路或短路工作。

2、合上主机“隔离开关”，按“控制电源通”按钮，打开进水阀门，启运内水水泵，确认各水路应畅通无阻，各水管接头无渗漏，加热头供水压力达到0.5Mpa~0.7Mpa，小于该值应当及时处理；打开进气阀门，调节进气压力在0.3Mpa～0.8Mpa，（视铝片直径而定）。

3、按下“故障解除”按钮3秒，自检系统启动，故障指示灯顺序点亮，确认系统正常之后再按回“故障解除”按钮，等待加热。