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透热炉温控设备—测温仪：

1、采用美国Raytek双色红外测温仪螺栓中频透热炉，可峰值保持、自动复位，在1500℃范围内，测温误差不大于±0.3%，重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。

2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响，测温装置准确性、。

3、在感应炉出料口设置测温仪，以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。

透热炉电器控制系统：

1、整套设备在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录棒料中频透热炉。

3、可实现自动、手动工作方式。

4、整套设备元件及控制优选西门子产品或。

5、控制部分将PLC加入人机界面，实时设定参数，生产数据的采集、并可保存、查询或打印。

钢柸透热炉的炉型选择

卧式、全长、周期式透热炉 合适钢柸：合实用于加热钢柸直径较小、长度较大、质量不是很大的钢柸。

此种透热炉是将全部钢柸装入感应器里，钢柸的质量存在水冷领诱轨与感应线圈上，加热时代的长度起源于钢柸要取得的加热量度与心表之间的量度均匀性。

立式、全长、周期式透热炉

合适钢柸：实用于钢柸直径较大、较重、长度较短的钢柸，这种炉型在钢铁厂多用于加热大的钢锭圆钢方钢中频透热炉。

此透热炉其优点是钢柸的全部质量由顶料设备遭遇，感应器不随任何力的作用，感应器里的水冷领诱轨也不遭遇钢柸的质量而只起领诱向的作用。此种透热炉职业原理是：将钢柸送到感应器的下部方向后，推料机构将钢柸直立兴起，顶料设备将钢柸送入感应器里，电加热到所请求的量度后，感应器结束供电，顶料设备上，使钢柸离开感应器，推料机构再将钢柸放倒，传递机构将热钢柸送到热加工的器具上来。

透热炉维修方法：起动困难的原因

透热炉起动困难的原因

⑦接在直流平波电抗器后面的预磁化电阻回路断开。应检查预磁化电阻本身及与其相串联的接触器触点。

⑧采用电压、电流交角法（定时制）的逆变触发电路中，取用电容器电流的电流互感器极性接错，使触发脉冲产生在中频电压过零处，造成逆变晶闸管无反向电压无法关断而不能起动，可对换其极性。另外，用以调整此电流信号的电位器输出值太小，过小而不能起动，可增大电流输出信号，能有适当的引前触发时间。

⑨逆变晶闸管的控制极上无正常触发脉过。用示波器从晶闸管控制极开始，自后而前地检查出故障点。

⑩整流部分故障引起不能起动：工频进线三相电源缺相，或快熔熔断，整流电路输出直流电压波形缺损引起电流不连续而不能起动。电流负反馈太深。电流负反馈信号太强，则整流电路的控制角a瞬时变得太大，直流电压太低，直流电流过小，起动过程中往往停振。

感应IGBT中频透热炉的特点是什么呢 你了解吗？

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，芯表温差，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

中频IGBT中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及，普通电阻炉是新一代的金属加热设备。

中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理线正常稳定工作的保证。

此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。

3、感应炉的主要部件

感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流而发热熔化。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中熔体的成分和温度比较均匀，熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中熔炼外，还能在真空和、等保护气氛中熔炼，以满足特殊质量的要求。

感应IGBT中频透热炉的特点如上文所述，可以看出感应炉具有非常多的优点，认为感应IGBT中频透热炉是人们在工业中的好帮手。

我国中频透热炉锻造行业的瓶颈与发展

经过近几年不断的发展，我国中频透热炉锻造行业的总产量已经从2006年的384万吨发展到2009年的776万吨，规模以上企业数量由四百多家发展到四百五十多家，从业人数由十二万多人壮大到十三万五千多人。在材料利用率方面，冷、温锻件在90%以上，热精锻件平均在85%，普通模锻件平均在75%；自由锻件平均在68%，国外水平普通模锻件材料利用率平均在84%。基本上每吨锻件综合能源消耗0.83t标煤，日本每吨锻件综合能耗为0.52t标煤。在率方面，冷温锻件手工操作平均班产1 000件，步进梁机械手自动化操作平均班产3600件。目前，绝大多数企业还是手工操作。全员劳动率国内52t／人·年，国外175t／人，年。冷锻汽车伞齿轮等少数品种已有部分出口美国。精密冷锻件年产量约为20万吨，精密塑性成形工艺由单工位冷锻成形发展到多工位冷锻成形，中频透热炉锻造温度由室温下的冷锻发展到温冷复合成形和热冷联合成形。在精度指标方面，冷锻件外径误差≤0.05mm，内径误差≤0.08mm，厚度误差≤0.15mm。可以说，中频透热炉锻造行业取得的成绩和发展是有目共睹的。