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中频感应炉的发展历程

中频感应炉比工频感应炉具有更多优点，它适合熔炼各种铸铁，特别适合熔炼合金铸铁和球墨铸铁IGBT中频透热炉，近年来在铸铁生产中已愈得到广泛的应用。该炉生产率高、节能省电且有较大生产灵活性，对于诸如钢铁冶金企业等行业机修厂及其他单件小批量生产极为有利；它自动化程度高且配有双供电电源与控制系统，同时具有熔炼和保温的功能，对于诸如铸铁管生产的连续作业也很适用，其应用前景必然看好。

圆钢中频透热炉的工作原理及组成部件

圆钢中频透热炉，是由全固态感应加热设备输出中频电流，通过炉体感应圈产生交变磁场，它能贯穿放在感应圈中的工件，使工件自身感应出电流棒料中频透热炉，并使工件迅速加热，主要适用于：直径100/15kg左右的圆钢、方钢等工件的透热锻造。

圆钢中频透热炉，是由感应线圈、固定结构件、绝缘保温层、冷却水路等组成的，根据加热工件的长短和工件的工艺参数，而进行专门设计的，整个感应加热线圈，由大截面矩型铜管绕制而成，管内通冷却水，感应线圈表面使用特殊的绝缘隔热材料圆钢方钢中频透热炉，加强其绝缘强度，减小热损失。

圆钢中频透热炉，采用新型的IGBT器件，本身耗能较小，采用串联谐振和前级不可控全桥整流，节能省点，省去了庞大的电抗器，不会在整流段引起波形的变形，并且用大电容滤波，因此谐波数较小，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。

公司主要研发、生产和销售各系列超音频/高频、中频感应加热设备，型号齐全，产品质量非常稳定，主要应用于各种钢材的中高频淬火、透热锻造、焊接以及小金属的熔炼、工件的退火、回火等感应加热，公司拥有多名感应加热技术工程师，拥有10年以上的感应加热技术研究与感应加热设备研发、生产经验，如果您有任何的需求，可以随时和我们联系，我们将竭诚为您服务，期待与您的合作。

棒料透热炉的技术特点

功率自动调节：无级调节范围10%-。全自动数字化IGBT可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。

温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。

钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺

所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热，并兼以保温和均温，达到减小温差的目的，这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。

这种方法适用于在线连续式加热，是目前国际上很先进的一种加热方法。

冷却方式：油浸自冷

保护功能：重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警

在高压侧带有±5%，0%三档调压。

PLC在中频透热炉设备中的应用

可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或过程。是工业控制的核心部分。

传统的热处理行业有着环境恶劣，劳动强度大，工艺不易控制，效率低等缺点。采用感应加热方式后，环境，工艺控制方面有了较大改善。为了进一步降低劳动强度，提，洛阳红腾电气有限公司，针对中频透热炉专门设计了自动上料系统，同时配合PLC可编程控制器，对各节点进行精准控制，从而使得锻造、淬火工艺得到有效控制，实现高度自动化控制。该设备具有如下特点：

1、进出料部分为全自动，并搭配PLC控制，机器人自动操作上下料，可以完成产品的重量残次自动分检，实现全自动无人值守操作；

2、 一体化的设计减少安装时间，费用低廉；

3、 进出料系统和透热炉体单元结合在一起，占地面积小。