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透热炉的工作原理是什么 你熟悉透热炉吗

对于透热炉大家熟悉吗?同时，各位朋友们知道透热炉的工作原理是什么呢?那就阅读下面的内容吧，相信只要大家先搞清楚了透热炉是怎么工作的，便可以更好的理解透热炉的各项性能。

1、透热炉

优造节能指出透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。

2、透热炉的工作原理

优造节能为大家总结出透热炉的工作原理如下，逆变电路是由全控器件IGBT构成的串联谐振式逆变器：核心部分逆变器由大功率IGBT半桥组成中频锻造加热炉。由锁相环控制工作频率IGBT中频透热炉，自动跟踪负载固有频率及其它参数的变化，保持IGBT工作在零电压开关状态，损耗小，安全区大。由SPWM电路控制输出功率，由功率检测电路组成闭环控制。电解电容Cd主要起滤波、稳定电压和改善功率因数的作用。

中频感应炉的发展。目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频感应炉的发展则令人瞩目棒料中频透热炉。

1、静力变频器

中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其达95%～98%。

感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资圆钢方钢中频透热炉，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。

2、生产灵活性

中频感应炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。

3、炉体结构

随着中频感应炉功率密度的不断提高，也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高，炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要，重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构，以适应中频感应炉的应用与发展。

4、除渣与修炉

中频感应炉生产率高，熔化期可缩短到35 min左右，为了利用炉子的功率，必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业，出现了1种炉子后倾出渣方法，即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里，这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°～25°。

中频感应炉工作1个炉役后，必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间，必须考虑机械化，振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出，进一步缩短了修炉时间，改善了劳动环境。

中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因：

（1）铁水长时间冷却，一冷一热，热胀冷缩，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。节能中频电炉。

（2）中频炉使用越久，炉衬较薄，随着炉内铁水量增加，部分承受力下降导致穿炉。

（3）炉衬局部进杂志或为满足要求，产生缺陷，引发穿炉。节能中频电炉。

（4）炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

透热炉温控设备—测温仪：

1、采用美国Raytek双色红外测温仪，可峰值保持、自动复位，在1500℃范围内，测温误差不大于±0.3%，重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。

2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响，测温装置准确性、。

3、在感应炉出料口设置测温仪，以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。

透热炉电器控制系统：

1、整套设备在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录。

3、可实现自动、手动工作方式。

4、整套设备元件及控制优选西门子产品或。

5、控制部分将PLC加入人机界面，实时设定参数，生产数据的采集、并可保存、查询或打印。

透热炉如何保养

1、每周用压缩空气或风机吹净，电路板用毛刷清扫、吹净等。

2、每 3-6个月用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频繁水温报警时，观察出水口水流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。

3、严格执行先通水后通电的原则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力需要达到要求。为避免阻塞冷却管道，如采用水泵供水，在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建议使用软化水。如果负载率为 时,冷却水的水温需要低于40℃，使用水循环与软化水，气温低于 0℃设备不使用时把设备内循环水放掉防止管道被冻裂。

4、感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器连接板应干净无氧化确保良好的导电性的。感应器更换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器连接板用砂纸打磨干净确保接触良好。

5、防触电，请确保机壳按电工规范可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为 500V 以上时，方可开启面板电源开关。

6、透热炉应避免阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。

设备配置及加热工艺过程的实现：

将所需电源800KW/6KHZ为两台加热炉体供电，两台加热炉体对铜管进行加热，每台炉体对铜管进行一次快速提温后，经过短时间的保温过程，这个过程为无加热过程，为防止进入下一台感应炉时钢管低头而无法对准，中间设有机械滚轮装置定位；为了防止铜管加热过程的氧化，将两台炉体及导位部分装入一台密封的外壳之中，其中通入惰性气体；每台炉体的长度为400MM，机械滚轮装置与炉体之间的距离为单边20MM，炉体部分合计长度为800MM，考虑外壳占用部分空间，该加热部分总长度需1200MM即可。                           两台炉体和一套机械滚轮装置底座均固定在同一个炉体底座上，炉体的外壳为硬质铝合金，可同时起到保护气体密闭和磁屏蔽作用，使机架、滚轮等不被漏磁感应加热；炉体外壳设计为可拆卸式，对于炉体的检修、机械滚轮装置的更换均提供了方便。