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中频透热炉工艺中存在的问题

目前中国的重型制造行业，进行了大规模的引进数控成形磨齿机，它的强化方式是要求对于渗碳淬火的热处理方式中频透热锻造设备。中频透热炉技术工艺由以前的感应热处理方式像渗碳淬火的热处理方式的过度，两者各具优缺点，如何合理使用感应加热淬火技术，如何合理使用渗碳淬火的热处理方式是个值得思考和亟待解决的课题。由于中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节。种种表明棒料中频透热炉，前提就是要先解决中频透热炉工艺中存在的问题。

次使用中频炉需进行烧结

中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完圆钢方钢中频透热炉，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成—个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36 小时以上，使之充分凝结固化。中频炉炉衬打结的好坏，是保证冲击钻果树反光膜中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。

钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺

所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热，并兼以保温和均温，达到减小温差的目的，这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。

这种方法适用于在线连续式加热，是目前国际上很先进的一种加热方法。

冷却方式：油浸自冷

保护功能：重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警

在高压侧带有±5%，0%三档调压。

钢管热处理调质设备工艺概述

钢管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样，但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中，钢管是整体加热；而在感应炉 中，钢管是分段逐次前进连续加热；淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钢管在加热、淬火、回火时，基本是做纵向移动、螺旋前进的动作，其余才是做横向移 动。其具体加工工艺过程如下：

根据 API 5 CT 标准对油井管的调质要求，油井管管坯由天车吊到上料台架上，人工外观检查后使其整齐排列分布。待线各工作岗位进入正常工作状态时，感应器通电待 料，变频送料机开始旋转，手动操作步进上料机工作，把根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料， 变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，辊型为专门设计倾斜 15°布置的辊式送料机，具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能，其中感应加热线圈之间送料辊 和进出口的送料辊材质为耐热钢，并装有旋转密封内水冷却装置，冷却送料辊并使送料辊外表面干燥，便于油管连续加热，其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进 入中频淬火加热区，加热区由一套 3000kW 中频电源和一套 1200kW 中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，保证工件温度的均匀,加热温度 850℃～ 1000℃。

IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修方法

IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修，个别晶闸管损坏引起直流电

压表读数下降并晃动指针。直流平波电抗器有冲击声，直流电压波形不齐全。逆变电路颠覆。其原因如下。

1、快熔选用不当，不起保护作用。

2、快熔质量不合格，不起保护作用。在三相进线电流平衡条件下，运行后，用手感觉各快熔温温度特别高的，表明其内阻偏大或已有部分熔片开，易提前熔断；温度特别低的，表明其内阻偏小，内阻偏小的快熔，不易熔断，起不到保护作用。

3、晶闸管质量差。

整流直流电压波形不正常，快熔、晶闸管完好。直流平波电抗器有冲击声其原因如下。

①整流触发脉冲缺失，或触发功率不够大，或触发脉冲宽度太窄（双脉冲触发制的电路，第二只补加脉冲丢失）。

②晶闸管因控制极电阻远大于正常值而不能触发，或控制极与阴极短路，或脉冲变压器二次侧回路的并联电容器、二极管短路，或控制极回路引线断开。

铜管退火中频加热炉

此铜管退火中频加热装置，我科信电炉公司专为铜管在线退火而设计的，针对其在运动中进行连续加热及被加热工件为铜材的特点，在系统设计中对电源、感应器各参数应做特殊设计，整套系统采用一套800KW/6KHZ电源进行加热，感应器外部制作成铝质封闭外壳,内充保护性气体(氮气)以防铜管加热氧化,此系统具有以下特点：

1.1中频电源为800KW/6KHz。由于功率较大，频率较高，电源设计有一些特殊要求。这些将在电源的描述中详细说明。

1.2中频电源和感应器均采取水冷却方式，使设备的体积较小，容易安装。

1.3自动连续，可根据不同工件参数自动调整速度。

1.4线传输滚道采用变频调速，加上PLC可实现温度、速度、功率等的闭环控制。