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中频炉在筑炉之前应做的准备工作

中频炉在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏，若有则采取措施进行处理；准备好各种筑炉工具，并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中；准备好筑炉材料，并将袋子剪开，要求对开平剪，以避免在加料过程中，包装纸落入炉衬中；准备好照明工具轴类锻造透热设备，以观察筑炉过程中的具体情况；准备好坩埚模，检查其各种尺寸看其是否变形，如有变形可更换坩埚模，将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光，并用扫把扫干净，用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑，防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出，准备好后可待用。

中频加热炉打火怎么办？

在使用中频加热炉的过程中，受各方面因素的影响，中频加热炉会出现一些故障棒料中频透热炉，如过流、过压、打火、缺相等，这些故障会大大耽误我们的正常生产。因此，了解一些故障的预防及解决措施是非常重要的，具有非常重要的现实意义。

中频加热炉排查打火如下：

1、看一下感应线圈是否通水，管道是否有堵塞，如果堵塞可用吹圆钢方钢中频透热炉，不行则换感应线圈。

2、看是否是中频感应线圈的绝缘能力差。中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆，由于设备的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重或是线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。

3、金属粉尘在线圈表面形成短路，工厂的金属粉尘通常比较严重，由于线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和线圈打火现象严重。

4、渗水导致线圈漏电或者线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下，导通线路，导致中频加热炉线圈打火。解决中频加热炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理。

棒料透热炉的技术特点

功率自动调节：无级调节范围10%-。全自动数字化IGBT可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。

温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。

钢柸透热炉的炉型选择

卧式、全长、周期式透热炉 合适钢柸：合实用于加热钢柸直径较小、长度较大、质量不是很大的钢柸。

此种透热炉是将全部钢柸装入感应器里，钢柸的质量存在水冷领诱轨与感应线圈上，加热时代的长度起源于钢柸要取得的加热量度与心表之间的量度均匀性。

立式、全长、周期式透热炉

合适钢柸：实用于钢柸直径较大、较重、长度较短的钢柸，这种炉型在钢铁厂多用于加热大的钢锭。

此透热炉其优点是钢柸的全部质量由顶料设备遭遇，感应器不随任何力的作用，感应器里的水冷领诱轨也不遭遇钢柸的质量而只起领诱向的作用。此种透热炉职业原理是：将钢柸送到感应器的下部方向后，推料机构将钢柸直立兴起，顶料设备将钢柸送入感应器里，电加热到所请求的量度后，感应器结束供电，顶料设备上，使钢柸离开感应器，推料机构再将钢柸放倒，传递机构将热钢柸送到热加工的器具上来。

感应IGBT中频透热炉的特点是什么呢 你了解吗？

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，芯表温差，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

中频IGBT中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及，普通电阻炉是新一代的金属加热设备。

中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理线正常稳定工作的保证。

此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。

3、感应炉的主要部件

感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流而发热熔化。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中熔体的成分和温度比较均匀，熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中熔炼外，还能在真空和、等保护气氛中熔炼，以满足特殊质量的要求。

感应IGBT中频透热炉的特点如上文所述，可以看出感应炉具有非常多的优点，认为感应IGBT中频透热炉是人们在工业中的好帮手。

我国中频透热炉锻造行业的瓶颈与发展

经过近几年不断的发展，我国中频透热炉锻造行业的总产量已经从2006年的384万吨发展到2009年的776万吨，规模以上企业数量由四百多家发展到四百五十多家，从业人数由十二万多人壮大到十三万五千多人。在材料利用率方面，冷、温锻件在90%以上，热精锻件平均在85%，普通模锻件平均在75%；自由锻件平均在68%，国外水平普通模锻件材料利用率平均在84%。基本上每吨锻件综合能源消耗0.83t标煤，日本每吨锻件综合能耗为0.52t标煤。在率方面，冷温锻件手工操作平均班产1 000件，步进梁机械手自动化操作平均班产3600件。目前，绝大多数企业还是手工操作。全员劳动率国内52t／人·年，国外175t／人，年。冷锻汽车伞齿轮等少数品种已有部分出口美国。精密冷锻件年产量约为20万吨，精密塑性成形工艺由单工位冷锻成形发展到多工位冷锻成形，中频透热炉锻造温度由室温下的冷锻发展到温冷复合成形和热冷联合成形。在精度指标方面，冷锻件外径误差≤0.05mm，内径误差≤0.08mm，厚度误差≤0.15mm。可以说，中频透热炉锻造行业取得的成绩和发展是有目共睹的。