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中频透热炉和锻造炉有什么区别?

近有朋友给我发来信息说，想比较详细地了解一下中频透热炉和锻造炉有什么区别棒料锻造透热炉。这两种设备的名称十分相似IGBT中频透热炉，所以大家对它们之间的区别不甚了解，也属于情理之中。更何况，我喜欢不懂就问的人，因为只有针对自己不懂的问题及时向他人询问，才能有效地解决自己遇到的难题，也才能不断地进步。那么今天，本小编就借此机会给大家普及一下有关二者的知识。

首先，我们需要了解一下锻造炉棒料中频透热炉，它主要用于锻、压、轧等有关压力加工的金属加热处理，亦叫做锻造加热炉。而中频透热炉也被称之为中频感应锻造加热炉，是锻造加热炉中的一种炉型。由此可见，它们两者是包含与被包含的关系，即前者属于锻造加热炉。

接下来，我们有必要了解一下锻造加热炉的分类，它可被分为燃料炉（火焰炉）和电加热炉两大类圆钢方钢中频透热炉。其中：燃料锻造炉有：煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和炉；电加热锻造炉有：电阻炉和中频透热炉。其中，中频透热炉由中频电源和炉体组成，它的工作原理是通过电能转化为磁能，使被加热的工件感应到磁能而发热。即电能转化成磁能，再转化成热能。当电流通过感应器即铜线圈时，会在感应圈中产生交变磁场，工件表面即切割交变磁力线，进而产生涡流，并终起到加热工件的效果。

与一般的设备相比，中频透热炉因采用国外先进的逆变技术和IGBT功率模块而具有更加稳定的工作性能，能够长时间、满负载持续运作。同时，它也不会在运行过程中产生污水、废气等污染物而对我们的生态环境造成破坏。

中频电炉的常见故障问题

电炉广泛应用于钢铁、铸造、特钢等相关领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件基本特性的基础上，才能迅速、准确地分析、判断故障原因，采取有效的措施排除故障。

在此，对产品典型故障进行探讨分析，希望能给您提供帮助。

1、开机，设备不能正常起动

故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷。

分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通;若为正弦波，该晶闸管未导通。更换已穿晶闸管;查找晶闸管未导通的原因。

2、设备能起动，但工作状态不对

故障现象：设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时，过压或过流保护。

分析处理：分两步查找故障原因：

1)、先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的;

2)、若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。

3、设备正常运行时，易出现的故障

故障现象：设备运行正常，但在正常过流保护动作时，烧毁多支KP晶闸管和快熔。

分析处理：过流保护时，为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果а>1500就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路声。对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。

中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因：

（1）铁水长时间冷却，一冷一热，热胀冷缩，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。节能中频电炉。

（2）中频炉使用越久，炉衬较薄，随着炉内铁水量增加，部分承受力下降导致穿炉。

（3）炉衬局部进杂志或为满足要求，产生缺陷，引发穿炉。节能中频电炉。

（4）炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

中频透热炉智能总控制台的作用

总控制台它可以对中频透热炉和机械装置进行集中控制，它置于现场，有利于对加热工艺的全过程进行控制。

1、对中频电源的控制：

外控台操作面板上装有直流电压表、中频电压表、中频频率表等主要仪表及水压、总故障报警指示灯。在外控台上可实现对变频器的启动、调功、关闭的控制。可显示中频电源主要运行参数。同时对加热过程中出现的过流、过压、冷却水欠压等故障均可显示。

2、对机械设备的控制：

在操作台上可以实现对进料输送辊道、加热输送辊道、快速拔料辊道的控制与运行速度的调整。对上料机械、卸料机械进行自动控制。

3、对红外测温的监控：

操作面板上安装了红外测温显示仪表。设有声光报警指示器。

自控系统实现的功能：

5.l稳定可靠地温度闭环控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。

5.2过程控制效果的实时检测；在行；过程中，实时分析监控诊断

随动状态，对各类异常情况及显示提示、并声光报警。

棒料全自动串联中频感应透热炉技术参数

全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉，具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。

棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置：

将工件手工排放于斜上料台后，通过刮板上料系统上料，料上到位后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中，再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热，出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。红外测温仪检测并显示温度。

全自动中频感应串联透热炉技术参数

我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。

二、全自动中频感应串联透热炉：

1、每吨毛坯感应加热耗电量：340KW.h±5%

2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到Z后一根料。

3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。

4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。

5、 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。

6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（Z高1250°C）。

7、 材料烧损率：≤ 0.5％。

8 、电路结构：串联逆变。

9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。

10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。