郑州领诚电子技术有限公司

次使用中频炉需进行烧结

中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈铜棒中频透热炉。打炉衬时应注意IGBT中频透热炉，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成—个坚固的整体，且具有相当强度，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36 小时以上，使之充分凝结固化棒料中频透热炉。中频炉炉衬打结的好坏，是保证冲击钻果树反光膜中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。

中频感应炉的发展。目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频感应炉的发展则令人瞩目。

1、静力变频器

中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较圆钢方钢中频透热炉，其达95%～98%。

感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。

2、生产灵活性

中频感应炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。

3、炉体结构

随着中频感应炉功率密度的不断提高，也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高，炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要，重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构，以适应中频感应炉的应用与发展。

4、除渣与修炉

中频感应炉生产率高，熔化期可缩短到35 min左右，为了利用炉子的功率，必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业，出现了1种炉子后倾出渣方法，即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里，这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°～25°。

中频感应炉工作1个炉役后，必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间，必须考虑机械化，振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出，进一步缩短了修炉时间，改善了劳动环境。

钢管在线加热设备配置：

钢管在线感应加热具有良好的人机界面，可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制；对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示；对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定；对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录，并定期向管理级发送。

钢管在线加热设备配置：钢管定径前在线加热，采用组合式直通感应炉，设4个组合段，每个组合段包括一台中频电源，一台电容柜，低温加热每台采用2台感应器，高温加热每台采用3台感应器，感应器之间有运输辊道，使钢管按一定速度运行。系统供电采用2台12脉波整流变压器。整套设备由一套计算机控制系统进行控制，达到钢管加热要求。4台电源冷却系统采用4台风水冷却器。

复合锅底加热透热炉床体及感应器调整方法

注意：必须把外部电源全部切断后，才能进行调档等操作。

在调档等操作结束后通电、运行时，必须先关闭透热炉的门板，以免引起触电。透热炉床体是指主机中的复合底加热部分，由感应头、床体身、电容器、气缸、送料带和操作面板等几部分组成。感应头是机床体的核心装置，它直接关系到锅底加热的效率和温度均匀度，它与电容器产生并联LC谐振，把中频电能输出给工件，使工件在中频交变磁场下产生涡流而发热。为了保证锅底的不锈钢层和铝层加热均匀，在加热时用气缸或油缸给锅底施加一定的压力，使各层金属紧密粘贴，以利于热传导。由于复合底Z外层不锈钢板直径大于中间的铝层，使得超出部分容易产生过热。为了解决此问题，我们将感应头的边缘匝数做成可调节形式，即通过增减边缘匝数来适应不同直径的锅底，可获得满意的加热效果。在感应头上顶部有四档可调位置，通过改变调档连接片的连接位置可对应加热+90—+300mm直径的各种复合锅底。

复合锅底加热透热炉使用特别提示

·确保三相供电网符合透热炉使用要求（网压350V至400V，三相电压平衡，谐波成分小），为了使设备可靠运行，建议在三相线侧安装隔离变压器。

·确保加热头连接片接触良好，严禁加热器开路或短路动行。

·使用纯水，并定期打开设备总海底阀，清理水系统中的污垢，确保加热头工作寿命。

·请按锅底铝片直径大小正确使用气压。

·设备切勿带病工作，如发现异常，请及时与本厂联系，协商处理方可投入运行。

使用特别提示：

l、按被加热锅底直径大小，将加热头顶部调档连接片连接到相应位置。严禁加热头开路或短路工作。

2、合上主机“隔离开关”，按“控制电源通”按钮，打开进水阀门，启运内水水泵，确认各水路应畅通无阻，各水管接头无渗漏，加热头供水压力达到0.5Mpa~0.7Mpa，小于该值应当及时处理；打开进气阀门，调节进气压力在0.3Mpa～0.8Mpa，（视铝片直径而定）。

3、按下“故障解除”按钮3秒，自检系统启动，故障指示灯顺序点亮，确认系统正常之后再按回“故障解除”按钮，等待加热。