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中频感应炉的发展。目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频感应炉的发展则令人瞩目铜棒中频透热炉。

1、静力变频器

中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其达95%～98%。

感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间棒料中频透热炉，其单位电耗也相应降低。

2、生产灵活性

中频感应炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。

3、炉体结构

随着中频感应炉功率密度的不断提高，也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高，炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要，重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构圆钢方钢中频透热炉，以适应中频感应炉的应用与发展。

4、除渣与修炉

中频感应炉生产率高，熔化期可缩短到35 min左右，为了利用炉子的功率，必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业，出现了1种炉子后倾出渣方法，即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里，这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°～25°。

中频感应炉工作1个炉役后，必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间，必须考虑机械化，振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出，进一步缩短了修炉时间，改善了劳动环境。

中频透热炉介绍及特点分析

透热是指金属热变形或热处理前的整体穿透加热，是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内生产商陕西华泰生产的中频透热炉广泛用于锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。］热处理［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等。

如何选择合适的中频炉变压器？

中频炉变压器是中频炉的重要组成部分，合适的中频炉变压器可面向提高工作效率，如果中频炉变压器不合适，可能造成中频炉不能很好的工作，甚至出现过程，因此现在合适的中频炉变压器非常正要。

在选择中频炉变压器需要注意一些几点:

1、组联　　2、阻抗电压　　3、原边电压　　4、副边电压　　5、变压器配6、容量　　7、 凹凸压绕组间需放置隔离屏障层并引出接地，以按捺二次侧整流惹起的谐波效果，还降低变压器铁心磁密和温升，即铁心和铜线要比通俗变压器大，其短路阻抗也要比惯例变压器的短路阻抗高约30%左右。

注意中频炉的输出特征应尽量一致，如输出电压一致，漏抗一致，短路阻抗一致，不然会发生严重环流，以上几个指标如果一个不一致，就影响了中频炉的正常工作，轻者降低工作效率，重者出现不能工作的故障，因此在选择中频炉变压器时，要格外仔细各个指标是否一致。

棒料透热炉的技术特点

1、碳钢加热1250℃，芯表温差≤50℃，吨耗380kWH。

2、6个月不修炉不打炉，炉衬快换，12个月不换导轨。

3、加热开始时，可以在任何温度、任何负载下直接快速启动，启动成功率。并通过温度自动补偿技术快速升温，避免开机废料损失及提高生产效率。

4、加热结束时，可以从满载至空载清空炉内一根合格坯料：当一根坯料进入感应炉后，可在炉内负载不断变化工况下，自动调整输出功率，使得坯料温度稳定，保持其恒温输出，在继续加热的同时全部清空感应炉中的一根合格的坯料，避免了停机废料损失。

钢管热处理调质设备工艺概述

钢管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样，但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中，钢管是整体加热；而在感应炉 中，钢管是分段逐次前进连续加热；淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钢管在加热、淬火、回火时，基本是做纵向移动、螺旋前进的动作，其余才是做横向移 动。其具体加工工艺过程如下：

根据 API 5 CT 标准对油井管的调质要求，油井管管坯由天车吊到上料台架上，人工外观检查后使其整齐排列分布。待线各工作岗位进入正常工作状态时，感应器通电待 料，变频送料机开始旋转，手动操作步进上料机工作，把根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料， 变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，辊型为专门设计倾斜 15°布置的辊式送料机，具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能，其中感应加热线圈之间送料辊 和进出口的送料辊材质为耐热钢，并装有旋转密封内水冷却装置，冷却送料辊并使送料辊外表面干燥，便于油管连续加热，其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进 入中频淬火加热区，加热区由一套 3000kW 中频电源和一套 1200kW 中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，保证工件温度的均匀,加热温度 850℃～ 1000℃。

感应IGBT中频透热炉属于IGBT中频透热炉的一种，经常从事工业的朋友们，对感应IGBT中频透热炉都非常的熟悉，那么，感应IGBT中频透热炉的特点有什么呢?接下来，各位朋友们就跟随着我们一起来探索下吧。

1、IGBT中频透热炉

指出IGBT中频透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。

金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频透热设备来实现。

2、感应IGBT中频透热炉的设备特点

加热速度快、、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于感应IGBT中频透热炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。