郑州领诚电子技术有限公司

棒料全自动串联中频感应透热炉设备也可以选择采用西门子PLC及操作屏对设备生产进行全过程控制，具有参数显示、记录、查询、报警等功能；温度控制的数学模型计算、功率因子自修正的控制方式，可使批量温度稳定性得到较好的控制。此项为选配项，可以增加设备的档次，全部加软件部分价格为8.0万。

棒料全自动串联中频感应透热炉设备也可选配一台风水冷却器（FL-500）进行冷却。价格为6.0万。

棒料全自动串联中频感应透热炉设备技术指标和技术特点

1、启动成功率可达

2、整流功率因数大于等于0.96IGBT中频透热炉。

个人对中频透热炉的发展的一些见解

中频电炉的透热炉特性

中频电炉简单来说IGBT中频透热炉，就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。中频电炉由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站 7部份组成，中频电炉根据功率大小分为风冷式和水冷式。

中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在 1300－1600℃(铁)之间。中频电炉主要用于合金钢、铜、铝等黑色及有色金属及其合金的熔炼、保温，也可用于金、银等的熔炼。

中高频机设备系列简单故障排除指南

设备维修注意事项：

1、设备维修要由专业的电工来进行，非专业人士维修设备可能引发人身伤害；

2、设备发生故障，请详阅故障排除指南棒料中频透热炉，并按所指示进行检查和维修；如有不明，请及时咨询我公司维修部门。

3、此设备属专业设备，只有我公司和我公司属下维修网点，才有各种维修配件，设备发生问题时，请及时向我公司咨询圆钢方钢中频透热炉，不要将设备随意拿给一些无线电修理门市修理，以免贻误修理时间或造成更大的故障；

4、我公司维修费用统一报价，如有维修网点乱收费，请向我公司直按投诉；

出现故障时，按以下要求处理，以便判断故障：

1、将脚踏开关或其它遥控开关拔掉不用，用面板上的启动和停止按钮进行操作；

启动按钮只按一下即松开，不可一直按下；

2、如果是带时间控制的设备，将“手动/自动”选择放在“手动”位置‘

3、将电流调节旋钮调至位置；将恒流/恒功率开关，置于恒流位置；

以下属正常情况，不属故障：

1、功率和电压会因为匹配的情况，达不到值；

2、面板上的电压和功率等显示值仅作为同一台设备数值大小的表征，不同设备的显示值会略有偏差。

设备配置及加热工艺过程的实现：

将所需电源800KW/6KHZ为两台加热炉体供电，两台加热炉体对铜管进行加热，每台炉体对铜管进行一次快速提温后，经过短时间的保温过程，这个过程为无加热过程，为防止进入下一台感应炉时钢管低头而无法对准，中间设有机械滚轮装置定位；为了防止铜管加热过程的氧化，将两台炉体及导位部分装入一台密封的外壳之中，其中通入惰性气体；每台炉体的长度为400MM，机械滚轮装置与炉体之间的距离为单边20MM，炉体部分合计长度为800MM，考虑外壳占用部分空间，该加热部分总长度需1200MM即可。                           两台炉体和一套机械滚轮装置底座均固定在同一个炉体底座上，炉体的外壳为硬质铝合金，可同时起到保护气体密闭和磁屏蔽作用，使机架、滚轮等不被漏磁感应加热；炉体外壳设计为可拆卸式，对于炉体的检修、机械滚轮装置的更换均提供了方便。

我国中频透热炉锻造行业的瓶颈与发展

经过近几年不断的发展，我国中频透热炉锻造行业的总产量已经从2006年的384万吨发展到2009年的776万吨，规模以上企业数量由四百多家发展到四百五十多家，从业人数由十二万多人壮大到十三万五千多人。在材料利用率方面，冷、温锻件在90%以上，热精锻件平均在85%，普通模锻件平均在75%；自由锻件平均在68%，国外水平普通模锻件材料利用率平均在84%。基本上每吨锻件综合能源消耗0.83t标煤，日本每吨锻件综合能耗为0.52t标煤。在率方面，冷温锻件手工操作平均班产1 000件，步进梁机械手自动化操作平均班产3600件。目前，绝大多数企业还是手工操作。全员劳动率国内52t／人·年，国外175t／人，年。冷锻汽车伞齿轮等少数品种已有部分出口美国。精密冷锻件年产量约为20万吨，精密塑性成形工艺由单工位冷锻成形发展到多工位冷锻成形，中频透热炉锻造温度由室温下的冷锻发展到温冷复合成形和热冷联合成形。在精度指标方面，冷锻件外径误差≤0.05mm，内径误差≤0.08mm，厚度误差≤0.15mm。可以说，中频透热炉锻造行业取得的成绩和发展是有目共睹的。