圆钢中频透热炉价格厂_河北棒料中频透热炉(立即咨询)

2022-07-03 09:12:50

中频透热炉设备用途:锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;在线加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺;局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管

中频透热炉设备用途:

锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;

在线加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺;

局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。

中频透热炉性能特点:

工件加热速度快、氧化脱碳少,,锻件质量好;

工件加热长度、速度、温度等可控制;

感应器炉体一体化设计,不同的感应器设计有快换接头,更换简单方便;

节能优化设计,能耗低、圆钢中频透热炉,比烧煤生产成本低;

符合环保要标IGBT中频透热炉,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。

中频炉去夹杂技术:

造成铸件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因是由于铸件中气体夹杂和氧化物夹杂的存在,而铸件中各种夹杂物的含量跟中频炉所熔化钢液的纯净度密切相关。对于目前国内数量众多的中小铸造厂家来说,由于投资和运行成本较高,AOD(氧脱碳精炼炉)、VOD(真空吹氧脱碳精炼炉)等精炼设备显然不合适。

目前重熔法是在中频熔炼炉生产铸件的用普遍的工艺,但重熔法的缺陷在于无精炼功能,无法去除重熔过程中带入的各种夹杂物,钢水质量得不到保障棒料中频透热炉,造成铸件成品率低、等级低。如何率、低成本地降低不锈钢铸件在重熔过程中产生的各种夹杂物含量,成为使用中频炉生产铸件的企业迫切需要解决的课题。

用于中频炉熔炼的吹透气砖,可以低成本、率地降低中频炉熔炼过程中各种夹杂物的含量,提高铸件等级,使铸件生产企业获得良好的经济效益。吹精炼可以使钢水达到脱气、脱碳和去除氧化物夹杂等目的。更有意义的是圆钢方钢中频透热炉,向含铬钢液中吹,在脱碳的同时钢液的含铬量不会变化。

中频透热炉介绍及特点分析

透热是指金属热变形或热处理前的整体穿透加热,是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内生产商陕西华泰生产的中频透热炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]热处理[主要供轴类(直轴、变径轴,凸轮轴、曲轴、齿轮轴等);齿轮类;套、圈、盘类;机床丝杠;导轨;平面;球头;五金工具等多种机械(汽车、摩托车)零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火]等。

透热炉温控设备—测温仪:

1、采用美国Raytek双色红外测温仪,可峰值保持、自动复位,在1500℃范围内,测温误差不大于±0.3%,重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。

2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响,测温装置准确性、。

3、在感应炉出料口设置测温仪,以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。

透热炉电器控制系统:

1、整套设备在控制柜前控制(柜高1500mm)。

2、可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录。

3、可实现自动、手动工作方式。

4、整套设备元件及控制优选西门子产品或。

5、控制部分将PLC加入人机界面,实时设定参数,生产数据的采集、并可保存、查询或打印。

钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺

所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热,并兼以保温和均温,达到减小温差的目的,这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。

这种方法适用于在线连续式加热,是目前国际上很先进的一种加热方法。

冷却方式:油浸自冷

保护功能:重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警

在高压侧带有±5%,0%三档调压。

棒料全自动串联中频感应透热炉技术参数

全自动无人值守棒料串联中频感应透热炉,具有自动上下料、自动进出料、温度自动控制、温控分选等功能。

棒料全自动串联中频感应透热炉系统设备配置:

将工件手工排放于斜上料台后,通过刮板上料系统上料,料上到位后再由翻料系统将工件翻入感应炉口进料槽中,再由推料气缸按设定好的节拍推入加热炉内加热,出料口由快速提取系统将热料快速提出进入下一道锻压工序。红外测温仪检测并显示温度。

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