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中频透热炉工艺中存在的问题

目前中国的重型制造行业，进行了大规模的引进数控成形磨齿机，它的强化方式是要求对于渗碳淬火的热处理方式。中频透热炉技术工艺由以前的感应热处理方式像渗碳淬火的热处理方式的过度铜棒中频透热炉，两者各具优缺点，如何合理使用感应加热淬火技术，如何合理使用渗碳淬火的热处理方式是个值得思考和亟待解决的课题。由于中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节。种种表明，前提就是要先解决中频透热炉工艺中存在的问题棒料中频透热炉。

中频感应炉的自动化程度

中频感应炉采用计算机控制系统，自动化程度较高。对于大功率中频感应炉，熔化期非常短、过热率非常大，只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力，才能对工厂和操作人员提供的保护。25～30 ℃/min速率过热熔化炉料的炉子，在满功率状态几分钟无人看管，很可能造成灾难故圆钢方钢中频透热炉。目前，大型中频感应炉已装备了比较完整的计算机辅助监视和控制系统，其主要内容包括：

1、当炉子坩埚中铁液达到预编程温度时，保证自动降低炉子功率；

2、炉子固定在测重仪上，测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的质量数据；

3、监测、计算和控制铁液温度；

4、为新炉衬提供自动烧结程序；

5、确定达到要求的铁液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的数量；

6、包括1台自动冷启动装置在内的其他有用的必要的功能。

另外，安装自动化机械装料系统也是发挥大功率中频感应炉全部潜力所不可缺少的。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。

中频透热炉介绍及特点分析

透热是指金属热变形或热处理前的整体穿透加热，是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内生产商陕西华泰生产的中频透热炉广泛用于锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。］热处理［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等。

感应IGBT中频透热炉的特点是什么呢 你了解吗？

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

加热均匀，芯表温差，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

中频IGBT中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及，普通电阻炉是新一代的金属加热设备。

中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理线正常稳定工作的保证。

此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等。

3、感应炉的主要部件

感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流而发热熔化。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中熔体的成分和温度比较均匀，熔炼温度可达1650℃。感应炉除能在大气中熔炼外，还能在真空和、等保护气氛中熔炼，以满足特殊质量的要求。

感应IGBT中频透热炉的特点如上文所述，可以看出感应炉具有非常多的优点，认为感应IGBT中频透热炉是人们在工业中的好帮手。

全自动中频感应串联透热炉技术参数

我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。

二、全自动中频感应串联透热炉：

1、每吨毛坯感应加热耗电量：340KW.h±5%

2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到Z后一根料。

3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。

4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。

5、 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。

6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（Z高1250°C）。

7、 材料烧损率：≤ 0.5％。

8 、电路结构：串联逆变。

9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。

10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。

串联中频加热炉加热炉体：

1、炉体结构

对于不同的被加热工件在加热时要更换不同的加热炉，为方便更换和减小更换炉体时的工作量，我公司加热炉设计为整体快换型（见上图）。对于不同的加热工件更换炉体时可以实现快速更换。

水的连接为快速接头，为了电的连接可靠和更换快速性，采用1个大不锈钢螺栓连接方式。更换时只需松开此螺栓和打开水接头锁紧装置即可。

2、水快换接头:为了更换炉体的方便，在管路接头设计中采用了快换接头，它的材料选用牌号为316的不锈钢。主要由螺纹接口件，软管接口件，紧扣板手，密封垫圈等构成。这种快换接头的Z大特点是：螺纹接口件，软管接口件均可互配，紧扣板手操作方便，密封性能好。

炉衬: 炉衬采用碳化硅或整体打结方式，使用温度1450℃以上，有良好的绝缘性、绝热性，耐激冷激热和抗冲击性。

保护: 感应器线圈上安装了温度开关，水温超过65℃时自动停机。避免感应线圈烧坏。不工作时，感应器线圈内的冷凝水可通入压缩空气排出；

感应炉水冷道轨：在感应炉炉衬上安装有水冷道轨，加热工件在道轨上运行。为了提高水冷道轨的寿命，我公司专门在水冷道轨上堆焊了一层耐磨材料，大大提高了水冷道轨的寿命。