郑州领诚电子技术有限公司

中频炉加工的概念

现在的机械行业必须同全球化制造趋势保持一致，通过提率、同客户合作来降低成本。在这个全球竞争的后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应，即所制造的产品和零件必须能在高速下运转，由于成本的压力轻、更便宜。取得这些目标的途径是通过发展和应用新材料，单这些新的材料通常都难以加工，这种商业上的动力和技术上的困难的组合在汽车和航空工业尤其突出铜棒中频透热炉，并已成为有见识的中频电炉研发部门的首要驱动力IGBT中频透热炉。

球墨铸铁已成为发动机零件和其它汽车、农用设备和机床工业上的零件的常见的材料。这种合金提供较低的生产成本和良好的机械性能的组合，他们比刚才便宜，而比铸铁有更高的强度和韧性。但同时球墨铸铁非常耐磨，有快速熔炼的倾向，这种耐磨性很大的程度上含量影响，他的耐磨性越好，而且他的可加工性越差。另外，球墨铸铁的多孔性导致断续切削棒料中频透热炉，这更加降低中频电炉的使用寿命。为了使这个范围性能优，这种材质有一个硬且抗变形的基体，对于加工球墨铸铁很理想，它的涂层由一层较厚的很耐磨的碳氮化钛和一层较薄的抗月牙洼磨损需要的CVD图层的全部硬度而且韧性平滑性增加的中温化学气相沉积（MTCVD）工艺。基体/涂层的组合性能给予很高的抗塑性变形和刃口微崩能力，使之成为正常速度下加工球墨铸铁的理想材质圆钢方钢中频透热炉。

中频炉生产过程中的节能途径

现代工业生产过程中，中频炉因其投资少、、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。

中频炉铜排被烧穿的修复方法

中频炉在使用过程中，出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因：一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿；二是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。

铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。

这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。

下面介绍一种粘补法修复铜排，较为节能与省时。

1000kw中频透热炉整套设备说明

电源控制板为单片机全集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、启动成功率调节维修方便简单，调试容易、继电元件少。  

控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。

采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。

补偿电容器：电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷中频电容器。

中频电源内部整流部分采用1400V１８００AKP整流可控硅，并配有完整的阻容吸收，进线电感等保护元件有效延长可控硅使用寿命。

直流平波电抗器为8组单独的电抗线圈，采用T2１６×１６×1.5铜管绕制，线圈每个都是单独的个体如个别损坏只需更换单个即可，后期的维护成本将大大降低。

显示测量仪表：在中频电源柜上有：直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。

电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在空载、重载、等状态时均能可靠起动态，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。

全自动中频感应串联透热炉技术参数

我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。

二、全自动中频感应串联透热炉：

1、每吨毛坯感应加热耗电量：340KW.h±5%

2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到Z后一根料。

3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。

4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。

5、 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。

6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（Z高1250°C）。

7、 材料烧损率：≤ 0.5％。

8 、电路结构：串联逆变。

9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。

10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。