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2022-10-22 09:12:13

透热炉循环冷却系统:1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。4、冷却循环水路

透热炉循环冷却系统:

1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。

2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃;感应器出水水温不超过55℃;

3、电容器并联供水轴类锻造透热设备,并单独设置进出水管。

4、冷却循环水路连接可靠,标志明显,能承受0.5MPa压力无渗漏,换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。

5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行,并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套, 水箱容积3~4立方米。

6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环(水-水热交换器)棒料中频透热炉,感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。

7、感应器的每一支水路有与PLC接口相连的电子温控系统。

钢管热处理调质设备工艺概述

钢管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样,但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中,钢管是整体加热;而在感应炉 中,钢管是分段逐次前进连续加热;淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钢管在加热、淬火、回火时,基本是做纵向移动、螺旋前进的动作,其余才是做横向移 动圆钢方钢中频透热炉。其具体加工工艺过程如下:

根据 API 5 CT 标准对油井管的调质要求,油井管管坯由天车吊到上料台架上,人工外观检查后使其整齐排列分布。待线各工作岗位进入正常工作状态时,感应器通电待 料,变频送料机开始旋转,手动操作步进上料机工作,把根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上,变频送料机以设定的速度向前送料, 变频送料机为单辊传动,速度、高度可调,辊型为专门设计倾斜 15°布置的辊式送料机,具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能,其中感应加热线圈之间送料辊 和进出口的送料辊材质为耐热钢,并装有旋转密封内水冷却装置,冷却送料辊并使送料辊外表面干燥,便于油管连续加热,其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进 入中频淬火加热区,加热区由一套 3000kW 中频电源和一套 1200kW 中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区,保证工件温度的均匀,加热温度 850℃~ 1000℃。

中频透热炉智能总控制台的作用

总控制台它可以对中频透热炉和机械装置进行集中控制,它置于现场,有利于对加热工艺的全过程进行控制。

1、对中频电源的控制:

外控台操作面板上装有直流电压表、中频电压表、中频频率表等主要仪表及水压、总故障报警指示灯。在外控台上可实现对变频器的启动、调功、关闭的控制。可显示中频电源主要运行参数。同时对加热过程中出现的过流、过压、冷却水欠压等故障均可显示。

2、对机械设备的控制:

在操作台上可以实现对进料输送辊道、加热输送辊道、快速拔料辊道的控制与运行速度的调整。对上料机械、卸料机械进行自动控制。

3、对红外测温的监控:

操作面板上安装了红外测温显示仪表。设有声光报警指示器。

自控系统实现的功能:

5.l稳定可靠地温度闭环控制,实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。

5.2过程控制效果的实时检测;在行;过程中,实时分析监控诊断

随动状态,对各类异常情况及显示提示、并声光报警。

IGBT中频透热炉维修方法主讲

1、烧IGBT中频透热炉逆变KK硅的原因及维修措施:

主要测试点:大臂波,脉变原副边波,中频输出波,反馈合成波。

1.1原因:以数设置不当。

逆变角调得太大,di/dt冲击大,此现象一般了现在设备运行一段时间,炉料已发红或快出钢水时刻。发果逆变角很大(如接近900C也可能一开始就烧KK硅。)措施:a角调在30 0C—40 0C之间,Z大不得超过42 0C。注:换向点不能出一在输出波形的顶点或左边,否则一开机就烧硅。

1.2原因:桥臂电感太小或饮和(相对磁环而言),吸收太浅,换同毛刺太深,使硅元件因耐压不够或di/dt太大而烧硅,此烧硅现象一般发生在钢水快出炉的时候或整炉炉料已熔化后某一时刻,或功率较大的情况下。措施:适当增大桥臂电感的电感量,如果原来为磁环,则将其换成铜管绕制的空心电感,加强吸收,使反峰毛刺控制在3/2基波幅值内。

1.3原因:脉变内阻太大,产生干扰。

此现象一般表现为运行中随机烧硅。如果硅元件在运行过程中被干扰,其控制极脉冲波形中有随机闪电状干扰,干扰点很亮,幅值可达到2/3脉冲幅底(有时可能与正常脉冲幅值相当,且较难观察到),大臂波中也同步出现某个波抖动,或瞬间出现短粗横线,但脉变一次是侧的波形较正常措施:先用低内阻脉冲变压器,在输出0.047-O.luf电容。

透热炉无整流触发脉冲的维修

透热炉无整流触发脉冲,或有脉冲但不能移相  其原因如下。

1、采用垂直移相方式的触发电路(如锯齿波、正弦波触发电路)中的偏移电压丢失(包括印制板接触不良),只有给定电压而不能产生触发脉冲。

2、无给定电压而只有正偏压,此时有触发脉冲但不能移相,脉冲在a = 150度处。

3、带有电流调节器的中频电源,电流调节器榆出级晶体管短路性损坏;或是电流调节器给定电压(电压调节器输出电压)输入部分的T型滤波器的前置电阻断路或脱焊:或T型滤波器中电容器已短路。

即无给定电压,不能产生触发脉冲。

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