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中频透热炉引起泄放电感发热的原因是什么

故障现象：在升压负载中泄放电感发热甚至烧坏。 故障分析及处理：引起泄放电感发热的原因有以下三点。

a．在上例故障分析中，如果串并联组电容器的容量差别很大，会造成直流电荷释放的电流增大，若泄放电感的容量较小就会引起发热。

b．逆变脉冲不对称圆钢方钢中频透热炉。逆变器对逆变脉冲的要求是两组脉冲互差180°，如果逆变脉冲互差不是180°，则逆变输出电压的正负半周的时间也不一致，导致补偿电容器在一个周期两次充电的时间不一致，那么时间长的半周给电容器充的电还未放完时，时间短的半周已开始给电容器充电，在电容器上就积累了一定电荷。逆变电压正负半周的时间差别越大，直流电荷就越高，流过泄放电感的电流就越大，当电流达到一胄程度时棒料中频透热炉，泄放电感就会引起发热现象甚至烧毁。所以，当泄放电感发热时，一定要仔细检查逆变脉冲的对称度，如果不对称就应分析原因，检查逆变脉冲形成电路，解决逆变脉冲不对称现象。在逆变脉冲形成电路中圆钢方钢中频透热炉，两路脉冲形成电路是对称的。如果出现逆变脉冲不对称，一般可能是由电容器容量、电阻阻值变化引起，也可能是集成电路内部参数变化引起。

c．逆变可控硅有一只烧坏。当一只逆变可控硅烧坏后，设备常常可以启动，这时如果不注意观察设备的运行状态，让设备带病工作，中频输出电压波形是畸变的波形。 通过上面的分析，可以看出，泄放电感流过的电流很大，引起其发热或烧坏。

中频炉生产过程中的节能途径

现代工业生产过程中，中频炉因其投资少、、操作方便等优点，被广泛运用。但是中频感应炉生产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面我们从中频感应炉的生产特点及多年生产实践经验，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频炉感应炉生产的节电的途径。

首先应该延长连续冶炼时间，这样能提高生产的效率；其次要合理配料，这样提高了熔炼的准确度；然后是合理的冶炼操作，其中要注意生产的安全性；然后是合理控制出钢温度，可以保证生产的质量不出问题；后是要保持设备完好，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。通过合理安排生产、合理配料炉，冶炼作业以及合理控制出钢液温度，都可以缩短熔炼时间，以每炉次平均冶炼时间80min～90min计，每缩短1min的冶炼时间，就可节约1%的电能。炉衬的质量和冶炼设备完好 是安全生产、提高生产效率和节能降耗的基础。必须科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率，采取废钢连续加料装。

中频电炉采用二次淬火工艺的目的

中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺，即一次用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火，这样做的目的，主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件，中频电炉正火往往显得冷速缓慢，消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。

中频熔炼炉在一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化组织，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。

IGBT中频透热炉维修方法主讲

1、烧IGBT中频透热炉逆变KK硅的原因及维修措施：

主要测试点：大臂波，脉变原副边波，中频输出波，反馈合成波。

1.1原因：以数设置不当。

逆变角调得太大，di/dt冲击大，此现象一般了现在设备运行一段时间，炉料已发红或快出钢水时刻。发果逆变角很大（如接近900C也可能一开始就烧KK硅。）措施：a角调在30 0C—40 0C之间，Z大不得超过42 0C。注：换向点不能出一在输出波形的顶点或左边，否则一开机就烧硅。

1.2原因：桥臂电感太小或饮和（相对磁环而言），吸收太浅，换同毛刺太深，使硅元件因耐压不够或di/dt太大而烧硅，此烧硅现象一般发生在钢水快出炉的时候或整炉炉料已熔化后某一时刻，或功率较大的情况下。措施：适当增大桥臂电感的电感量，如果原来为磁环，则将其换成铜管绕制的空心电感，加强吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值内。

1.3原因：脉变内阻太大，产生干扰。

此现象一般表现为运行中随机烧硅。如果硅元件在运行过程中被干扰，其控制极脉冲波形中有随机闪电状干扰，干扰点很亮，幅值可达到2/3脉冲幅底（有时可能与正常脉冲幅值相当，且较难观察到），大臂波中也同步出现某个波抖动，或瞬间出现短粗横线，但脉变一次是侧的波形较正常措施：先用低内阻脉冲变压器，在输出0.047-O.luf电容。

IGBT中频透热炉的相序检查新方法

检查IGBT中频透热炉（晶闸管、铜母线、各个电抗器．互感器、中频电容器组、换炉开关、感应加热线圈、水冷电缆等联接）准确无误后，再进行相序检查。IGBT中频透热炉工频三相进线必须按装置说明书规定的相序连接，若相序接反，则会造成整流触发脉冲时序混乱，设备不可能正常运行。在车间更换电力变压器或IGBT中频透热炉装置移换另外供电场所后，必须重新校验相序。

检验相序可借助于相序计或电子示波器进行。使用示波器时，应在示波器与示波器的供电电源之间接入变比为1:l的隔离用变压器。不具备此条件时，临时办法是把示波器电源线插头中的接“地”线除去。此时注意，示波器外壳在使用过程中是带电的，因此必须与大地绝缘；同时，人体不能触及示波器外壳。使用时，示波器的触发选择置于“电源触发”。使用双踪示波器时应注意两个y轴输入探头的地线必须同电位，或仅使用一个探头的地线，另一个探头的地线不用。同时，应妥善处理好不用的地线，以避免与其它电路或大地接触。测量强电相序时，示波器探头地线接中频电源柜柜壳，其测试头接工频电网的任一相，即可电压波形。查验出电网的A相与中频电源装置的A相相连，B、C相同样处理即可。若电网相序与中频电源的标志相序不相符，可在工频进线处三相中任意两相对调联接即可。

选择透热炉床体工作方式

半自动工作方式：按工艺要求设定好“加热时间”（改变对应的时间继电器计时值），工件置于对应工位，按下“加热启动”按钮，气缸上升，加热时间继电器开始计时，计时时间到，气缸自动下落，完成一个工作周期，直到下一次按下‘加热启动“按钮，周而复努。

手动工作方式：先将“加热时间“继电器计时值置于工艺值几十倍以上，这时时间继电器仅作加热时间显示，不作加热时间控制，在手动方式下加热时间装卸时间均由手动控制，按下“加热启动”按钮，对应工位气缸上升，按“加热停止”按钮，气缸下降。

5、开机：将“功率调节”旋钮逆时针旋至Z小位置，顺序操作“控制电源通”，“主电源接通”，“逆变接通”按钮，缓慢调节“功率调节”旋钮，随着直流电压的慢慢上升，中频电压表和直流电压表对应上升，同时听到中频噱叫声，说明启动成或，继续调节旋钮至所需功率即可。

6、关机：逆时针将“功率调节”旋钮旋至Z小位置，顺序操作“逆变断开”、“工频断开”按钮，关闭水、气和传送装置；按下“控制电源断”按钮，中频电源断电；断开主机“隔离开关”和机外电源开关。

7、故障处理：开机当中出现“过流”、“过压”等其它故障，并伴有声光（红色）报警时，先将“功率调节”旋钮逆时针调至Z小位置，再按下“故障解除”按钮，此时，逆变自动断开；然后按“逆变接通”按钮，重新启动逆变，如多次出现“过流”、“过压”现象，应停机检修。