郑州领诚电子技术有限公司

中频透热炉设备用途：

锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；

在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；

局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。

中频透热炉性能特点：

工件加热速度快、氧化脱碳少，，锻件质量好；

工件加热长度、速度、温度等可控制；

感应器炉体一体化设计，不同的感应器设计有快换接头，更换简单方便；

节能优化设计，能耗低、，比烧煤生产成本低；

符合环保要标，污染小，同时还减少了工人的劳动强度金属中频透热炉。

中频电炉的常见故障问题

电炉广泛应用于钢铁、铸造、特钢等相关领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件基本特性的基础上，才能迅速、准确地分析、判断故障原因，采取有效的措施排除故障。

在此，对产品典型故障进行探讨分析，希望能给您提供帮助。

1、开机，设备不能正常起动

故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低棒料中频透热炉，设备声音沉闷。

分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通;若为正弦波，该晶闸管未导通圆钢方钢中频透热炉。更换已穿晶闸管;查找晶闸管未导通的原因。

2、设备能起动，但工作状态不对

故障现象：设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时，过压或过流保护。

分析处理：分两步查找故障原因：

1)、先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的;

2)、若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。

3、设备正常运行时，易出现的故障

故障现象：设备运行正常，但在正常过流保护动作时，烧毁多支KP晶闸管和快熔。

分析处理：过流保护时，为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果а>1500就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路声。对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。

棒料全自动串联中频感应透热炉

棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制；具有内外转换及自动手动转换功能；

棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体；

棒料全自动串联中频感应透热炉全数字，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠；

棒料全自动串联中频感应透热炉具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件；

棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序，可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做。

中频电炉采用二次淬火工艺的目的

中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺，即一次用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火，这样做的目的，主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件，中频电炉正火往往显得冷速缓慢，消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。

中频熔炼炉在一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化组织，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。

IGBT中频透热炉调试前紧固件和水路的重要检查

IGBT中频透热炉的电源装置的容量较大，在大电流下运行时，若回路中紧固件松动或脱开，在回路电感中会产生很高的自感电势而危及主电路安全

运行、损坏元器件。应检查铜母线联接处的螺栓紧同情况，特别是负载电路，因其电流更大，工作时发热，停机时冷却，膨胀、收缩情况下更易松动。有些现场故障就是出自这些原因。在紧固中频电容器主接线柱时，应用两只扳手分别同时均匀紧固，以免主接线柱外套与箱壳焊接处松动而造成漏油损坏。此外，应检查全部电气联接的紧固件及焊点。

IGBT中频透热炉冷却水路检查，检查冷却水在各部位的进出是否畅通，冷却水管道、分支、元器件的联接处是否有漏水、渗水现象，观察塑质水管有否折压、弯瘪等有碍水路畅通现象。电源的水路联接应按同电位原则相串联，特别是当水质不理想时。同电位相串联的水路联接系统有个别支路必须作不同电位相串联时，其支路．冷却水塑质管应有1.2m以上的长度。晶闸管漏水或凝露会引发故障，必须及时消除之。