郑州领诚电子技术有限公司

次使用中频炉需进行烧结

中频电炉在初次及日后的使用中钢板中频透热炉，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结IGBT中频透热炉。打炉衬，就是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。打炉衬时应注意，用力均匀打结实，一次打完，一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤，使之凝结成—个坚固的整体，且具有相当强度棒料中频透热炉，能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36 小时以上，使之充分凝结固化。中频炉炉衬打结的好坏，是保证冲击钻果树反光膜中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。

中频电炉采用二次淬火工艺的目的

中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺，即一次用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火，这样做的目的圆钢方钢中频透热炉，主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件，中频电炉正火往往显得冷速缓慢，消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。

中频熔炼炉在一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化组织，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。

PLC在中频透热炉设备中的应用

可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或过程。是工业控制的核心部分。

传统的热处理行业有着环境恶劣，劳动强度大，工艺不易控制，效率低等缺点。采用感应加热方式后，环境，工艺控制方面有了较大改善。为了进一步降低劳动强度，提，洛阳红腾电气有限公司，针对中频透热炉专门设计了自动上料系统，同时配合PLC可编程控制器，对各节点进行精准控制，从而使得锻造、淬火工艺得到有效控制，实现高度自动化控制。该设备具有如下特点：

1、进出料部分为全自动，并搭配PLC控制，机器人自动操作上下料，可以完成产品的重量残次自动分检，实现全自动无人值守操作；

2、 一体化的设计减少安装时间，费用低廉；

3、 进出料系统和透热炉体单元结合在一起，占地面积小。

钢管热处理调质设备工艺概述

钢管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样，但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中，钢管是整体加热；而在感应炉 中，钢管是分段逐次前进连续加热；淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钢管在加热、淬火、回火时，基本是做纵向移动、螺旋前进的动作，其余才是做横向移 动。其具体加工工艺过程如下：

根据 API 5 CT 标准对油井管的调质要求，油井管管坯由天车吊到上料台架上，人工外观检查后使其整齐排列分布。待线各工作岗位进入正常工作状态时，感应器通电待 料，变频送料机开始旋转，手动操作步进上料机工作，把根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料， 变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，辊型为专门设计倾斜 15°布置的辊式送料机，具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能，其中感应加热线圈之间送料辊 和进出口的送料辊材质为耐热钢，并装有旋转密封内水冷却装置，冷却送料辊并使送料辊外表面干燥，便于油管连续加热，其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进 入中频淬火加热区，加热区由一套 3000kW 中频电源和一套 1200kW 中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，保证工件温度的均匀,加热温度 850℃～ 1000℃。

串联棒料透热炉上的技术优势

串联透热炉在棒料锻打加热过程得到了实际应用，的串联感应加热器的装配式设计,使的对感应器的维护与维修保养更方便

感应器内补偿电容器的二次绝缘,确保在恶劣环境下长期稳定运行

新型串联中频电源内部布置形式,避免了在更换水冷元器件时对电源柜绝缘性的影响。

炉膛内装有定型成型炉衬，更换方便。

复合锅底加热透热炉床体及感应器调整方法

注意：必须把外部电源全部切断后，才能进行调档等操作。

在调档等操作结束后通电、运行时，必须先关闭透热炉的门板，以免引起触电。透热炉床体是指主机中的复合底加热部分，由感应头、床体身、电容器、气缸、送料带和操作面板等几部分组成。感应头是机床体的核心装置，它直接关系到锅底加热的效率和温度均匀度，它与电容器产生并联LC谐振，把中频电能输出给工件，使工件在中频交变磁场下产生涡流而发热。为了保证锅底的不锈钢层和铝层加热均匀，在加热时用气缸或油缸给锅底施加一定的压力，使各层金属紧密粘贴，以利于热传导。由于复合底Z外层不锈钢板直径大于中间的铝层，使得超出部分容易产生过热。为了解决此问题，我们将感应头的边缘匝数做成可调节形式，即通过增减边缘匝数来适应不同直径的锅底，可获得满意的加热效果。在感应头上顶部有四档可调位置，通过改变调档连接片的连接位置可对应加热+90—+300mm直径的各种复合锅底。