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圆钢中频透热炉的工作原理及组成部件

圆钢中频透热炉，是由全固态感应加热设备输出中频电流，通过炉体感应圈产生交变磁场，它能贯穿放在感应圈中的工件，使工件自身感应出电流，并使工件迅速加热，主要适用于：直径100/15kg左右的圆钢、方钢等工件的透热锻造。

圆钢中频透热炉，是由感应线圈、固定结构件、绝缘保温层、冷却水路等组成的，根据加热工件的长短和工件的工艺参数，而进行专门设计的，整个感应加热线圈棒料中频透热炉，由大截面矩型铜管绕制而成，管内通冷却水，感应线圈表面使用特殊的绝缘隔热材料，加强其绝缘强度，减小热损失。

圆钢中频透热炉，采用新型的IGBT器件，本身耗能较小，采用串联谐振和前级不可控全桥整流，节能省点，省去了庞大的电抗器圆钢方钢中频透热炉，不会在整流段引起波形的变形，并且用大电容滤波，因此谐波数较小，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。

公司主要研发、生产和销售各系列超音频/高频、中频感应加热设备，型号齐全，产品质量非常稳定，主要应用于各种钢材的中高频淬火、透热锻造、焊接以及小金属的熔炼、工件的退火、回火等感应加热，公司拥有多名感应加热技术工程师，拥有10年以上的感应加热技术研究与感应加热设备研发、生产经验，如果您有任何的需求，可以随时和我们联系，我们将竭诚为您服务，期待与您的合作。

透热炉温控设备—测温仪：

1、采用美国Raytek双色红外测温仪，可峰值保持、自动复位，在1500℃范围内，测温误差不大于±0.3%，重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。

2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响，测温装置准确性、。

3、在感应炉出料口设置测温仪，以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。

透热炉电器控制系统：

1、整套设备在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录。

3、可实现自动、手动工作方式。

4、整套设备元件及控制优选西门子产品或。

5、控制部分将PLC加入人机界面，实时设定参数，生产数据的采集、并可保存、查询或打印。

棒料透热炉的技术特点

功率自动调节：无级调节范围10%-。全自动数字化IGBT可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。

温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。

中频透热炉智能总控制台的作用

总控制台它可以对中频透热炉和机械装置进行集中控制，它置于现场，有利于对加热工艺的全过程进行控制。

1、对中频电源的控制：

外控台操作面板上装有直流电压表、中频电压表、中频频率表等主要仪表及水压、总故障报警指示灯。在外控台上可实现对变频器的启动、调功、关闭的控制。可显示中频电源主要运行参数。同时对加热过程中出现的过流、过压、冷却水欠压等故障均可显示。

2、对机械设备的控制：

在操作台上可以实现对进料输送辊道、加热输送辊道、快速拔料辊道的控制与运行速度的调整。对上料机械、卸料机械进行自动控制。

3、对红外测温的监控：

操作面板上安装了红外测温显示仪表。设有声光报警指示器。

自控系统实现的功能：

5.l稳定可靠地温度闭环控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。

5.2过程控制效果的实时检测；在行；过程中，实时分析监控诊断

随动状态，对各类异常情况及显示提示、并声光报警。

全自动中频感应串联透热炉技术参数

我公司的串联透热炉为全自动中频感应串联透热炉具有振动排序、托辊进料、温度自动控制、三位温控分检功能。

二、全自动中频感应串联透热炉：

1、每吨毛坯感应加热耗电量：340KW.h±5%

2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到Z后一根料。

3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。

4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。

5、 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。

6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（Z高1250°C）。

7、 材料烧损率：≤ 0.5％。

8 、电路结构：串联逆变。

9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。

10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。