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中频透热炉工艺中存在的问题

目前中国的重型制造行业，进行了大规模的引进数控成形磨齿机，它的强化方式是要求对于渗碳淬火的热处理方式。中频透热炉技术工艺由以前的感应热处理方式像渗碳淬火的热处理方式的过度，两者各具优缺点螺母中频透热炉，如何合理使用感应加热淬火技术，如何合理使用渗碳淬火的热处理方式是个值得思考和亟待解决的课题。由于中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节。种种表明，前提就是要先解决中频透热炉工艺中存在的问题。

中频感应炉的发展棒料中频透热炉。目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频感应炉的发展则令人瞩目。

1、静力变频器

中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其达95%～98%。

感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了用地圆钢方钢中频透热炉，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。

2、生产灵活性

中频感应炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。

3、炉体结构

随着中频感应炉功率密度的不断提高，也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高，炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强和、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要，重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构，以适应中频感应炉的应用与发展。

4、除渣与修炉

中频感应炉生产率高，熔化期可缩短到35 min左右，为了利用炉子的功率，必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业，出现了1种炉子后倾出渣方法，即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里，这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°～25°。

中频感应炉工作1个炉役后，必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间，必须考虑机械化，振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出，进一步缩短了修炉时间，改善了劳动环境。

立式、循序式透热炉

合适钢柸：合适于加热直径较大、长度短的钢柸，如圆饼与板坯类的钢柸。

此透热炉的优点是感应加热看手式感应器不遭遇钢柸的质量，领诱轨只起领诱向作用，应用寿命长。其职业原理是将钢柸推送到感应器的下部后，顶料设备上升，将钢柸送入感应器中，并由支撑块在感应器的下部把钢柸托住。

斜推式、循序式透热炉

合适钢柸：合适于回执变直径小、长度较长而生率较高的钢柸

此透热炉是钢柸是横放在感应器里，其轴线与感应器的轴线相垂直，进给料是由推料设备与进料机器来完成的，采用这种斜推料的看手式是钢柸决不会产生滚动人。

IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修方法

IGBT中频透热炉晶闸管经常损坏的维修，个别晶闸管损坏引起直流电

压表读数下降并晃动指针。直流平波电抗器有冲击声，直流电压波形不齐全。逆变电路颠覆。其原因如下。

1、快熔选用不当，不起保护作用。

2、快熔质量不合格，不起保护作用。在三相进线电流平衡条件下，运行后，用手感觉各快熔温温度特别高的，表明其内阻偏大或已有部分熔片开，易提前熔断；温度特别低的，表明其内阻偏小，内阻偏小的快熔，不易熔断，起不到保护作用。

3、晶闸管质量差。

整流直流电压波形不正常，快熔、晶闸管完好。直流平波电抗器有冲击声其原因如下。

①整流触发脉冲缺失，或触发功率不够大，或触发脉冲宽度太窄（双脉冲触发制的电路，第二只补加脉冲丢失）。

②晶闸管因控制极电阻远大于正常值而不能触发，或控制极与阴极短路，或脉冲变压器二次侧回路的并联电容器、二极管短路，或控制极回路引线断开。

透热炉无整流触发脉冲的维修

透热炉无整流触发脉冲，或有脉冲但不能移相  其原因如下。

1、采用垂直移相方式的触发电路（如锯齿波、正弦波触发电路）中的偏移电压丢失（包括印制板接触不良），只有给定电压而不能产生触发脉冲。

2、无给定电压而只有正偏压，此时有触发脉冲但不能移相，脉冲在a = 150度处。

3、带有电流调节器的中频电源，电流调节器榆出级晶体管短路性损坏；或是电流调节器给定电压（电压调节器输出电压）输入部分的T型滤波器的前置电阻断路或脱焊：或T型滤波器中电容器已短路。

即无给定电压，不能产生触发脉冲。