郑州领诚电子技术有限公司

棒料透热炉的技术特点

1、碳钢加热1250℃，芯表温差≤50℃，吨耗380kWH。

2、6个月不修炉不打炉，炉衬快换，12个月不换导轨。

3、加热开始时，可以在任何温度、任何负载下直接快速启动，启动成功率轴类锻造透热设备。并通过温度自动补偿技术快速升温，避免开机废料损失及提高生产效率。

4、加热结束时，可以从满载至空载清空炉内一根合格坯料：当一根坯料进入感应炉后，可在炉内负载不断变化工况下，自动调整输出功率，使得坯料温度稳定，保持其恒温输出，在继续加热的同时全部清空感应炉中的一根合格的坯料，避免了停机废料损失。

棒料全自动串联中频感应透热炉

棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制；具有内外转换及自动手动转换功能；

棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体；

棒料全自动串联中频感应透热炉全数字棒料中频透热炉，无继电控制回路，使系统运行稳定可靠；

棒料全自动串联中频感应透热炉具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护，确保发生任何故障均不损坏设备元器件；

棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序，可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备，决不会发生误操做。

中频透热炉智能总控制台的作用

总控制台它可以对中频透热炉和机械装置进行集中控制，它置于现场圆钢方钢中频透热炉，有利于对加热工艺的全过程进行控制。

1、对中频电源的控制：

外控台操作面板上装有直流电压表、中频电压表、中频频率表等主要仪表及水压、总故障报警指示灯。在外控台上可实现对变频器的启动、调功、关闭的控制。可显示中频电源主要运行参数。同时对加热过程中出现的过流、过压、冷却水欠压等故障均可显示。

2、对机械设备的控制：

在操作台上可以实现对进料输送辊道、加热输送辊道、快速拔料辊道的控制与运行速度的调整。对上料机械、卸料机械进行自动控制。

3、对红外测温的监控：

操作面板上安装了红外测温显示仪表。设有声光报警指示器。

自控系统实现的功能：

5.l稳定可靠地温度闭环控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。

5.2过程控制效果的实时检测；在行；过程中，实时分析监控诊断

随动状态，对各类异常情况及显示提示、并声光报警。

串联IGBT中频透热炉机械部分工作过程描述

锯床下料后,由铲车或输送辊道将下好的料送到串联IGBT中频透热炉上料平台,进入缓冲链传送装置（此装置约计可存15～20根料，以保证更换锯片时不停产和前的坯料准备）。坯料进入上料平台后，由带动力的输送链送到上料机。当坯料尾部通到光电开关后，光电开关发出一个缺料信号，这时，上料机向托辊送料机送进一根坯料。坯料由托辊送料机传送到夹辊进料机（此夹辊进料机由变频调速器控制进料速度）然后进入串联IGBT中频透热炉内进行加热。加热好的坯料，通过光电开关时，快速出料机和红外测温系统同时工作。由快速出料机将坯料提出后送到三位分选机进行分检，合格坯料进入轧机，不合格坯料进入低温或超温储料箱。

快速出料机的个辊轮设计为六方辊轮，当出现加热粘料时，通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动，将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。

当缓冲链装置上的坯料过少，接近开关的位置检测不到料时，这时将提供一个声光信号通知上料。

当光电开关检测到缺料30秒钟后，如果仍无后续来料，此时控制系统自动降低中频电源功率使其进入保温功率，防止炉被烧熔。当后续料再次到来时，系统恢复到正常工作状态。

铜管退火中频加热炉

此铜管退火中频加热装置，我科信电炉公司专为铜管在线退火而设计的，针对其在运动中进行连续加热及被加热工件为铜材的特点，在系统设计中对电源、感应器各参数应做特殊设计，整套系统采用一套800KW/6KHZ电源进行加热，感应器外部制作成铝质封闭外壳,内充保护性气体(氮气)以防铜管加热氧化,此系统具有以下特点：

1.1中频电源为800KW/6KHz。由于功率较大，频率较高，电源设计有一些特殊要求。这些将在电源的描述中详细说明。

1.2中频电源和感应器均采取水冷却方式，使设备的体积较小，容易安装。

1.3自动连续，可根据不同工件参数自动调整速度。

1.4线传输滚道采用变频调速，加上PLC可实现温度、速度、功率等的闭环控制。