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2024-02-21 09:08:59
中频透热炉的应用
1、机床导轨的淬火处理;
2、煤矿用截齿的焊接;
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;
4、直径30以下螺栓的热变形;
5、直径30以下的螺母的热变形;
6、金属粉末重熔;
7、直径300以下链轮的热处理;
8、直径80以下轴的淬火处理;
9、直径80以下工件的横截面处理;
10、各种手工工具的淬火处理(锤子,斧头,管钳,断线钳);
11、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);
12、汽车、摩托车零部件的局部热处理;
13、各种机械零部件的的局部热处理(需厂家提供图纸及技术要求)。
中频透热炉设备用途:
锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;
在线加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺;
局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。
中频透热炉性能特点:
工件加热速度快、氧化脱碳少,,锻件质量好;
工件加热长度、速度、温度等可控制;
感应器炉体一体化设计铜棒中频透热炉,不同的感应器设计有快换接头IGBT中频透热炉,更换简单方便;
节能优化设计,能耗低、,比烧煤生产成本低;
符合环保要标,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。
中频炉在筑炉之前应做的准备工作
中频炉在筑炉之前要做好工作准备。检查线圈是否损坏,若有则采取措施进行处理;准备好各种筑炉工具,并检查好筑炉机是否有螺钉松动、捣固叉叉子是否有牢固等以防止异物落入炉衬中;准备好筑炉材料,并将袋子剪开,要求对开平剪棒料中频透热炉,以避免在加料过程中,包装纸落入炉衬中;准备好照明工具,以观察筑炉过程中的具体情况;准备好坩埚模,检查其各种尺寸看其是否变形,如有变形可更换坩埚模,将坩埚模表面的铁锈用砂布磨光,并用扫把扫干净,用小木柴将排气孔堵住但坩埚模表面要光滑圆钢方钢中频透热炉,防止其在舂炉时炉衬砂从排气孔排出,准备好后可待用。
中频炉铜排被烧穿的修复方法
中频炉在使用过程中,出现铜排被烧穿的故障,主要有两种原因:一是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短,飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿;二是炉衬被烧穿后,铁液外溢引起铜排烧穿。
铜排烧穿后造成冷却水外溢,必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内,焊补不便,修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是:倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。
这币修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时,以及较多的电力。
下面介绍一种粘补法修复铜排,较为节能与省时。
设备配置及加热工艺过程的实现:
将所需电源800KW/6KHZ为两台加热炉体供电,两台加热炉体对铜管进行加热,每台炉体对铜管进行一次快速提温后,经过短时间的保温过程,这个过程为无加热过程,为防止进入下一台感应炉时钢管低头而无法对准,中间设有机械滚轮装置定位;为了防止铜管加热过程的氧化,将两台炉体及导位部分装入一台密封的外壳之中,其中通入惰性气体;每台炉体的长度为400MM,机械滚轮装置与炉体之间的距离为单边20MM,炉体部分合计长度为800MM,考虑外壳占用部分空间,该加热部分总长度需1200MM即可。 两台炉体和一套机械滚轮装置底座均固定在同一个炉体底座上,炉体的外壳为硬质铝合金,可同时起到保护气体密闭和磁屏蔽作用,使机架、滚轮等不被漏磁感应加热;炉体外壳设计为可拆卸式,对于炉体的检修、机械滚轮装置的更换均提供了方便。
选择透热炉床体工作方式
半自动工作方式:按工艺要求设定好“加热时间”(改变对应的时间继电器计时值),工件置于对应工位,按下“加热启动”按钮,气缸上升,加热时间继电器开始计时,计时时间到,气缸自动下落,完成一个工作周期,直到下一次按下‘加热启动“按钮,周而复努。
手动工作方式:先将“加热时间“继电器计时值置于工艺值几十倍以上,这时时间继电器仅作加热时间显示,不作加热时间控制,在手动方式下加热时间装卸时间均由手动控制,按下“加热启动”按钮,对应工位气缸上升,按“加热停止”按钮,气缸下降。
5、开机:将“功率调节”旋钮逆时针旋至Z小位置,顺序操作“控制电源通”,“主电源接通”,“逆变接通”按钮,缓慢调节“功率调节”旋钮,随着直流电压的慢慢上升,中频电压表和直流电压表对应上升,同时听到中频噱叫声,说明启动成或,继续调节旋钮至所需功率即可。
6、关机:逆时针将“功率调节”旋钮旋至Z小位置,顺序操作“逆变断开”、“工频断开”按钮,关闭水、气和传送装置;按下“控制电源断”按钮,中频电源断电;断开主机“隔离开关”和机外电源开关。
7、故障处理:开机当中出现“过流”、“过压”等其它故障,并伴有声光(红色)报警时,先将“功率调节”旋钮逆时针调至Z小位置,再按下“故障解除”按钮,此时,逆变自动断开;然后按“逆变接通”按钮,重新启动逆变,如多次出现“过流”、“过压”现象,应停机检修。
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