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2024-10-29 08:13:04
何延长中频电炉使用寿命
中频炉炉衬打结好后,如何正确、合理操作是延长中频电炉使用寿命和保证人生安全的关键。—般情况下,操作使用中频电炉前要先检查,水冷却系统水流是否通畅,冷却水水压、水温是否正常,是否有漏水现象,液压系统是否能正常工作。操作中要做到铜棒中频透热炉,小心谨慎不乱摸乱碰IGBT中频透热炉,一人操作,一人监护,并且严禁闲杂人员进入机房,防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗;勤观察,当发现炉体外侧有发红现象,这就是要漏炉的先兆棒料中频透热炉,应及时采取关停中频炉的电源,倒出炉内熔料等措施,避免漏炉事故的发生。使用中还应注意,当发现炉衬变得很薄,不能继续使用时,应砸掉旧炉衬重做新炉衬圆钢方钢中频透热炉,防止漏炉事故发生。
棒料全自动串联中频感应透热炉
棒料全自动串联中频感应透热炉具有温度接口可实现温度闭环控制;具有内外转换及自动手动转换功能;
棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体;
棒料全自动串联中频感应透热炉全数字,无继电控制回路,使系统运行稳定可靠;
棒料全自动串联中频感应透热炉具有过流、过压、欠压、缺相、水压、水温等齐全保护,确保发生任何故障均不损坏设备元器件;
棒料全自动串联中频感应透热炉三相进线不分相序,可任意连接操作简便的“傻瓜”型设备,决不会发生误操做。
中频电炉采用二次淬火工艺的目的
中频熔炼炉在热处理过程中有时会采用二次淬火工艺,即一次用较高温度的淬火,然后采用较低温度的淬火、回火,这样做的目的,主要是用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体,这种网状渗碳体常用两种方法来消除—高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件;对有效尺寸大的零件,中频电炉正火往往显得冷速缓慢,消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。
中频熔炼炉在一次淬火还不够,会出现晶粒粗大的现象,因为必须再一次淬火,以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。中频电炉第二次淬火是正常状态的淬火,目的是为了细化组织,获得正常的马氏体或隐晶马氏体。
1000kw中频透热炉整套设备说明
电源控制板为单片机全集成化控制板,采用数字触发,具有可靠性高、启动成功率调节维修方便简单,调试容易、继电元件少。
控制线路专设集成箱与高压区全隔离,保持控制室清洁,冷却。大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。
采用宽大的空气冷却铜排,与水冷铜排相比,更多的能量用于加热,效率增加,不需要维修。
补偿电容器:电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷中频电容器。
中频电源内部整流部分采用1400V1800AKP整流可控硅,并配有完整的阻容吸收,进线电感等保护元件有效延长可控硅使用寿命。
直流平波电抗器为8组单独的电抗线圈,采用T216×16×1.5铜管绕制,线圈每个都是单独的个体如个别损坏只需更换单个即可,后期的维护成本将大大降低。
显示测量仪表:在中频电源柜上有:直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。
电源起动采用零电压扫频起动,无冲击,在空载、重载、等状态时均能可靠起动态,稳定可靠,无故障时间长,方便检修。
透热炉维修方法:起动困难的原因
透热炉起动困难的原因
⑦接在直流平波电抗器后面的预磁化电阻回路断开。应检查预磁化电阻本身及与其相串联的接触器触点。
⑧采用电压、电流交角法(定时制)的逆变触发电路中,取用电容器电流的电流互感器极性接错,使触发脉冲产生在中频电压过零处,造成逆变晶闸管无反向电压无法关断而不能起动,可对换其极性。另外,用以调整此电流信号的电位器输出值太小,过小而不能起动,可增大电流输出信号,能有适当的引前触发时间。
⑨逆变晶闸管的控制极上无正常触发脉过。用示波器从晶闸管控制极开始,自后而前地检查出故障点。
⑩整流部分故障引起不能起动:工频进线三相电源缺相,或快熔熔断,整流电路输出直流电压波形缺损引起电流不连续而不能起动。电流负反馈太深。电流负反馈信号太强,则整流电路的控制角a瞬时变得太大,直流电压太低,直流电流过小,起动过程中往往停振。
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