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中频炉加工的概念

现在的机械行业必须同全球化制造趋势保持一致，通过提率、同客户合作来降低成本。在这个全球竞争的后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应，即所制造的产品和零件必须能在高速下运转，由于成本的压力轻、更便宜。取得这些目标的途径是通过发展和应用新材料，单这些新的材料通常都难以加工，这种商业上的动力和技术上的困难的组合在汽车和航空工业尤其突出螺栓中频透热炉，并已成为有见识的中频电炉研发部门的首要驱动力IGBT中频透热炉。

球墨铸铁已成为发动机零件和其它汽车、农用设备和机床工业上的零件的常见的材料。这种合金提供较低的生产成本和良好的机械性能的组合，他们比刚才便宜，而比铸铁有更高的强度和韧性。但同时球墨铸铁非常耐磨，有快速熔炼的倾向，这种耐磨性很大的程度上含量影响，他的耐磨性越好，而且他的可加工性越差。另外，球墨铸铁的多孔性导致断续切削棒料中频透热炉，这更加降低中频电炉的使用寿命。为了使这个范围性能优，这种材质有一个硬且抗变形的基体，对于加工球墨铸铁很理想，它的涂层由一层较厚的很耐磨的碳氮化钛和一层较薄的抗月牙洼磨损需要的CVD图层的全部硬度而且韧性平滑性增加的中温化学气相沉积（MTCVD）工艺。基体/涂层的组合性能给予很高的抗塑性变形和刃口微崩能力，使之成为正常速度下加工球墨铸铁的理想材质圆钢方钢中频透热炉。

中频加热炉打火怎么办？

在使用中频加热炉的过程中，受各方面因素的影响，中频加热炉会出现一些故障，如过流、过压、打火、缺相等，这些故障会大大耽误我们的正常生产。因此，了解一些故障的预防及解决措施是非常重要的，具有非常重要的现实意义。

中频加热炉排查打火如下：

1、看一下感应线圈是否通水，管道是否有堵塞，如果堵塞可用吹，不行则换感应线圈。

2、看是否是中频感应线圈的绝缘能力差。中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆，由于设备的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重或是线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。

3、金属粉尘在线圈表面形成短路，工厂的金属粉尘通常比较严重，由于线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和线圈打火现象严重。

4、渗水导致线圈漏电或者线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下，导通线路，导致中频加热炉线圈打火。解决中频加热炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理。

透热炉温控设备—测温仪：

1、采用美国Raytek双色红外测温仪，可峰值保持、自动复位，在1500℃范围内，测温误差不大于±0.3%，重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。

2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响，测温装置准确性、。

3、在感应炉出料口设置测温仪，以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。

透热炉电器控制系统：

1、整套设备在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可对机械、冷却水、中频电源进行操作和监控、运转显示、记录。

3、可实现自动、手动工作方式。

4、整套设备元件及控制优选西门子产品或。

5、控制部分将PLC加入人机界面，实时设定参数，生产数据的采集、并可保存、查询或打印。

1000kw中频透热炉整套设备说明

电源控制板为单片机全集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、启动成功率调节维修方便简单，调试容易、继电元件少。  

控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。

采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。

补偿电容器：电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷中频电容器。

中频电源内部整流部分采用1400V１８００AKP整流可控硅，并配有完整的阻容吸收，进线电感等保护元件有效延长可控硅使用寿命。

直流平波电抗器为8组单独的电抗线圈，采用T2１６×１６×1.5铜管绕制，线圈每个都是单独的个体如个别损坏只需更换单个即可，后期的维护成本将大大降低。

显示测量仪表：在中频电源柜上有：直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。

电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在空载、重载、等状态时均能可靠起动态，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。

中频透热炉智能总控制台的作用

总控制台它可以对中频透热炉和机械装置进行集中控制，它置于现场，有利于对加热工艺的全过程进行控制。

1、对中频电源的控制：

外控台操作面板上装有直流电压表、中频电压表、中频频率表等主要仪表及水压、总故障报警指示灯。在外控台上可实现对变频器的启动、调功、关闭的控制。可显示中频电源主要运行参数。同时对加热过程中出现的过流、过压、冷却水欠压等故障均可显示。

2、对机械设备的控制：

在操作台上可以实现对进料输送辊道、加热输送辊道、快速拔料辊道的控制与运行速度的调整。对上料机械、卸料机械进行自动控制。

3、对红外测温的监控：

操作面板上安装了红外测温显示仪表。设有声光报警指示器。

自控系统实现的功能：

5.l稳定可靠地温度闭环控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。

5.2过程控制效果的实时检测；在行；过程中，实时分析监控诊断

随动状态，对各类异常情况及显示提示、并声光报警。