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钢管加热的脉冲式快速感应加热工艺

所谓脉冲式快速感应加热是指钢管经10次短时间大功率密度的加热，并兼以保温和均温，达到减小温差的目的，这样在某种程度上就克服了热应力造成微观裂纹的危险。

这种方法适用于在线连续式加热，是目前国际上很先进的一种加热方法。

冷却方式：油浸自冷

保护功能：重跳闸、轻跳闸、压力释放闸、油超温报警

在高压侧带有±5%铜棒中频透热炉，0%三档调压。

1000kw中频透热炉整套设备说明

电源控制板为单片机全集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、启动成功率调节维修方便简单，调试容易、继电元件少。  

控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。

采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比棒料中频透热炉，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。

补偿电容器：电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷中频电容器。

中频电源内部整流部分采用1400V１８００AKP整流可控硅，并配有完整的阻容吸收，进线电感等保护元件有效延长可控硅使用寿命。

直流平波电抗器为8组单独的电抗线圈圆钢方钢中频透热炉，采用T2１６×１６×1.5铜管绕制，线圈每个都是单独的个体如个别损坏只需更换单个即可，后期的维护成本将大大降低。

显示测量仪表：在中频电源柜上有：直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。

电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在空载、重载、等状态时均能可靠起动态，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。

透热炉维修方法：起动困难的原因

透热炉起动困难的原因

⑦接在直流平波电抗器后面的预磁化电阻回路断开。应检查预磁化电阻本身及与其相串联的接触器触点。

⑧采用电压、电流交角法（定时制）的逆变触发电路中，取用电容器电流的电流互感器极性接错，使触发脉冲产生在中频电压过零处，造成逆变晶闸管无反向电压无法关断而不能起动，可对换其极性。另外，用以调整此电流信号的电位器输出值太小，过小而不能起动，可增大电流输出信号，能有适当的引前触发时间。

⑨逆变晶闸管的控制极上无正常触发脉过。用示波器从晶闸管控制极开始，自后而前地检查出故障点。

⑩整流部分故障引起不能起动：工频进线三相电源缺相，或快熔熔断，整流电路输出直流电压波形缺损引起电流不连续而不能起动。电流负反馈太深。电流负反馈信号太强，则整流电路的控制角a瞬时变得太大，直流电压太低，直流电流过小，起动过程中往往停振。

感应IGBT中频透热炉属于IGBT中频透热炉的一种，经常从事工业的朋友们，对感应IGBT中频透热炉都非常的熟悉，那么，感应IGBT中频透热炉的特点有什么呢?接下来，各位朋友们就跟随着我们一起来探索下吧。

1、IGBT中频透热炉

指出IGBT中频透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。主要用于齿轮、半轴连杆、轴承等精锻造;也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料、在线加热等。

金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频透热设备来实现。

2、感应IGBT中频透热炉的设备特点

加热速度快、、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于感应IGBT中频透热炉的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

IGBT中频透热炉调试前紧固件和水路的重要检查

IGBT中频透热炉的电源装置的容量较大，在大电流下运行时，若回路中紧固件松动或脱开，在回路电感中会产生很高的自感电势而危及主电路安全

运行、损坏元器件。应检查铜母线联接处的螺栓紧同情况，特别是负载电路，因其电流更大，工作时发热，停机时冷却，膨胀、收缩情况下更易松动。有些现场故障就是出自这些原因。在紧固中频电容器主接线柱时，应用两只扳手分别同时均匀紧固，以免主接线柱外套与箱壳焊接处松动而造成漏油损坏。此外，应检查全部电气联接的紧固件及焊点。

IGBT中频透热炉冷却水路检查，检查冷却水在各部位的进出是否畅通，冷却水管道、分支、元器件的联接处是否有漏水、渗水现象，观察塑质水管有否折压、弯瘪等有碍水路畅通现象。电源的水路联接应按同电位原则相串联，特别是当水质不理想时。同电位相串联的水路联接系统有个别支路必须作不同电位相串联时，其支路．冷却水塑质管应有1.2m以上的长度。晶闸管漏水或凝露会引发故障，必须及时消除之。