中频透热锻造设备供应商(查看)_IGBT中频透热炉

2023-01-23 09:08:57

中频炉使用时限的影响因素1、炉衬耐火材料2、铺炉工艺铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及

中频炉使用时限的影响因素

1、炉衬耐火材料

2、铺炉工艺

铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有中频透热锻造设备,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中。

3、筑炉工艺

4、烘炉工艺

烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前棒料中频透热炉,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,如果加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%圆钢方钢中频透热炉。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。③烘炉后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。

5、用炉工艺

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。

提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标,对企业也将有重大意义。

中频电炉如何安全防护?

中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却,因此水对于炉子设备至关重要。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体,如晶闸管、感应线圈、水电缆等,所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值,连接软管必须是无碳胶管。此外,冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器,以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警,或停止设备运行。

中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵(一用一备),并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时,应急冷却水系统可为炉体提供冷却,避免炉体损坏。

如何选择合适的中频炉变压器?

中频炉变压器是中频炉的重要组成部分,合适的中频炉变压器可面向提高工作效率,如果中频炉变压器不合适,可能造成中频炉不能很好的工作,甚至出现过程,因此现在合适的中频炉变压器非常正要。

在选择中频炉变压器需要注意一些几点:

1、组联  2、阻抗电压  3、原边电压  4、副边电压  5、变压器配6、容量  7、 凹凸压绕组间需放置隔离屏障层并引出接地,以按捺二次侧整流惹起的谐波效果,还降低变压器铁心磁密和温升,即铁心和铜线要比通俗变压器大,其短路阻抗也要比惯例变压器的短路阻抗高约30%左右。

注意中频炉的输出特征应尽量一致,如输出电压一致,漏抗一致,短路阻抗一致,不然会发生严重环流,以上几个指标如果一个不一致,就影响了中频炉的正常工作,轻者降低工作效率,重者出现不能工作的故障,因此在选择中频炉变压器时,要格外仔细各个指标是否一致。

立式、循序式透热炉

合适钢柸:合适于加热直径较大、长度短的钢柸,如圆饼与板坯类的钢柸。

此透热炉的优点是感应加热看手式感应器不遭遇钢柸的质量,领诱轨只起领诱向作用,应用寿命长。其职业原理是将钢柸推送到感应器的下部后,顶料设备上升,将钢柸送入感应器中,并由支撑块在感应器的下部把钢柸托住。

斜推式、循序式透热炉

合适钢柸:合适于回执变直径小、长度较长而生率较高的钢柸

此透热炉是钢柸是横放在感应器里,其轴线与感应器的轴线相垂直,进给料是由推料设备与进料机器来完成的,采用这种斜推料的看手式是钢柸决不会产生滚动人。

IGBT中频透热炉维修方法主讲

1、烧IGBT中频透热炉逆变KK硅的原因及维修措施:

主要测试点:大臂波,脉变原副边波,中频输出波,反馈合成波。

1.1原因:以数设置不当。

逆变角调得太大,di/dt冲击大,此现象一般了现在设备运行一段时间,炉料已发红或快出钢水时刻。发果逆变角很大(如接近900C也可能一开始就烧KK硅。)措施:a角调在30 0C—40 0C之间,Z大不得超过42 0C。注:换向点不能出一在输出波形的顶点或左边,否则一开机就烧硅。

1.2原因:桥臂电感太小或饮和(相对磁环而言),吸收太浅,换同毛刺太深,使硅元件因耐压不够或di/dt太大而烧硅,此烧硅现象一般发生在钢水快出炉的时候或整炉炉料已熔化后某一时刻,或功率较大的情况下。措施:适当增大桥臂电感的电感量,如果原来为磁环,则将其换成铜管绕制的空心电感,加强吸收,使反峰毛刺控制在3/2基波幅值内。

1.3原因:脉变内阻太大,产生干扰。

此现象一般表现为运行中随机烧硅。如果硅元件在运行过程中被干扰,其控制极脉冲波形中有随机闪电状干扰,干扰点很亮,幅值可达到2/3脉冲幅底(有时可能与正常脉冲幅值相当,且较难观察到),大臂波中也同步出现某个波抖动,或瞬间出现短粗横线,但脉变一次是侧的波形较正常措施:先用低内阻脉冲变压器,在输出0.047-O.luf电容。

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